点击图片查看原图
为了保证榨油机的正常运转，避免机器人身事故的发生，请严格注意下列各项：榨油机运转中，禁止用手或金属棒伸入料斗内去疏通油料，只能用木棍，以防止榨螺轴把手指切断。机器运转过程中不得用铁棍或螺丝刀去拨排饼轮，以防止发生事故。在开车前或榨油机运转中，严禁将榨螺轴拧到死点，以导致出渣梢头和出饼圈接触，相互磨损，造成机械事故。机器运转时，将防松螺母拚紧，防止窜轴。油料必须纯净，不能把石子或金属块入榨。电动机必须接地。检查真空滤油部分各接头处有无漏气松动现象。
以上各部位检查完后，再对整机启动。首先启动加热管，并把控制指标定位在160℃，大约15分钟后，榨油机榨膛温度升到160℃时，红色指示灯亮。再启动榨油机，可将炒好的油料加入料斗，并调节出饼厚度，当饼厚在0.8～1.2mm时为宜，再拧紧防松螺母以求榨油机正常稳定工作。
对于长时间不使用榨油机设备我们该如何对小型榨油机来进行保养和维护。首先开机前，先调整榨螺轴与饼圈的间隙。方法是先使榨螺轴向前抵死出饼圈，然后再倒往往榨油机在使用之前我们都要更好的了解这款设备的性能以及我们应该怎么样的更好的了解这些设备，只有这样我们才能更好的操作顺利，这样我就觉得更好的发挥这款设备很多方面的优势，首先应准备好全部辅助器具和容器，检查并调整传动带松紧程度。然后开动电动机，使机器空运转15min左右，检查榨螺轴的转速。每工作50小时后应检查润滑情况，减速箱上面的油坯各润滑部位应防止灰尘和其他杂物侵入，每年需检查减速箱的机油质量一次，如发现变质，应更换全部机油。当生产量降低，出饼或出油不正常时，应将榨螺轴抽出，检查榨螺、榨条、出饼口的磨损情况，磨损零件要及时更换。每班工作结束后，应清除机内残饼、擦干净机器表面灰尘、油垢生产季节结束长期存放时，应进行一次保养，并将榨螺、榨条、出饼口拆洗重新涂油，放在干燥处。
榨油机的产量是由主电机功率大小决定的吗？ 不一定，因为主电机功率的大小是由榨油机运转的负荷来决定的。而决定榨油机运转负荷的主要因素是榨膛的大小、榨膛的长短、机械的吞吐量、机械的阻力、齿轮箱的转速等机械因素。所以真正决定产量的主要因素不是主电机的功率大小而是榨膛的大小和构造。如果企业强调功率决定产量其实就是一个误导，目的就是变相提高销售价格。金卫重工机械的榨油机每种型号类别清楚，可以现场鉴别榨膛的大小和构造，主电机配置合理，实事求是的面对客户，用户要擦亮眼睛，甄别真假。
