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山东聊城格瑞专业生产无缝管道酸洗钝化加工
管道酸洗钝化
一、 管道酸洗钝化的必要性
新建装置中的设备、管线在制造、储存、运输和安装过程中会产生大量的污物。这些污物主要有：扎制鳞片、氧化铁锈皮、泥沙、焊渣、焊药、防锈油及表面涂层等。其中焊渣、焊药的主要成分为钛、锰、铬、铁等金属氧化物，而防锈油及表面涂层则是一些高分子有机物。新建设备进行化学清洗，不仅要进行除油脂处理，而且还要进行化学清洗。
随着缓蚀技术的发展，金属设备在化学清洗过程中的腐蚀损失已降到了很小，最终的钝化处理将有助于减小设备运行中的腐蚀。另外，同酸洗时的腐蚀相比，轧制鳞片、氧化铁锈皮、泥沙、焊渣、防锈油及涂层等引起的设备运行事故更加具有危险性。
由于化学清洗之后，得到了干净的金属表面，因而能更快的生产出合格的产品，工厂由此获得的经济效益将大大超过清洗的投资费用。目前，各种新建装置尤其是高温、高压设备、大型设备和生产工艺要求比较高的设备和管线，再投产前都要进行化学清洗。不仅要清洗设备本体，而且要清洗那些与设备连接有可能把污物带入的其他管道和设备。
电厂汽轮机润滑油、水泥厂液压油管路，都要进行酸洗钝化。去除杂质，保护精密设备，并缩短串油时间，减少串油损失。
化学清洗是利用化学药剂与设备、管线内的各种污垢进行化学或电化学反应，在不腐蚀金属本体、不破坏设备、管线内部结构的情况下，对各种污垢进行剥离、溶解，使所清洗的设备与管线达到生产生活所需的工艺条件。
化学清洗速度快,费用低,除垢彻底,特别适用于结构复杂的管网和设备本体.
建议处理工艺过程
预处理（人工或化学方法）----四合一磷化液----干燥----检验----喷塑
预处理为在擦拭剂处理工件前用人工方法或化学方法清除工件表面的重油污和重锈蚀，在处理过程中适当升高温度，可提高除油除锈磷化钝化的处理速度及效果。在涂装前应用干净抹布或用压缩空气清理工件表面的残留物质并确认被处理工件已经干燥，以免影响涂装质量。
五、工作液的配制及日常维护管理
1、根据被处理工件的表面污垢锈蚀程度可以配制不同浓度的处理工作液使用。擦洗处理时最好处理两次以上为好（第一次用25%的溶液擦洗, 第二用30%擦洗，第三次用40-50%的的溶液擦洗。）！在每班前班后或在处理过程中经常打捞槽液表面的油污及杂物以及槽底的沉渣。
2、当槽液颜色变黑及太脏影响处理效果时，应弃掉槽液重新配制。否则脏物二次粘附在工件上造成极大的质量隐患。
注意：a擦拭工件时用力要均匀，手法应为“推拉式”，最好不用“转圈式”的手法。
b工件干燥后才可用干布擦灰。
C工件磷化喷塑前检验标准为均匀连续的蓝色、彩色或黑灰色磷化膜，不应有发花、流挂、返锈等现象。
d操作时应注意劳动和环境保护，尽量避免皮肤直接接触槽液。
酸洗工艺流程及配方
（1）脱脂。脱脂液配方为:（NaOH）=9%～10%;（Na3PO4）=3%;（NaHCO3）=1.3%;（Na2SO3 ）=2%;其余为水。操作工艺要求为:液体温度70～80℃，浸泡4h。
（2）水冲。压力为0.8MPa的洁净水冲干净。
（3）酸洗。酸洗液配方为:HCl为13%～14%;缓蚀剂为1%;其余为水。操作工艺要求为:常温浸泡1.5～2h。
（4）水冲。用压力为0.8MPa的洁净水冲干净。
（5）二次酸洗。酸洗液配方同上。操作工艺要求为:常温浸泡5min。
（6）中和。中和液配方为:NH4OH稀释至pH值为10～11的溶液。操作工艺要求为:常温浸泡2min。
（7）钝化。钝化液配方为:钝化剂为8%～10%;NH4OH为2%;其余为水。操作工艺要求为:常温浸泡5min。
（8）水冲。用压力为0.8MPa的净化水冲净为止。
（9）快速干燥。用蒸汽、过热蒸汽或热风吹干
（10）封管口。用塑料管堵或多层塑料布捆扎牢固。
如按以上方法处理的管子，管内清洁、管壁光亮，可保持2个月左右不锈蚀;若保存好，还可以延长时间
