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压球机设备成品的外形要求曲线圆滑，棱角应尽可能少，以提高其耐磨性。另外，还要求煤球的内部应力均匀，能够比较均匀地承受较大外部压力。就煤球的大小而言，较大的煤球在倒运过程中飞扬损失较小，若煤球摔碎时碎块的粒度也相应地较大，但煤球太大时不易压实，使用时要达到较高的碳转化率也比较困难。较小的煤球在压制过程中煤料容易得到充分充填，有利于提高成型压力，煤球强度也较高，但煤球太小时会在倒运过程中飞扬损失较大，煤球破碎后的粒度更小。常用的卵形（即椭球形）煤球尺寸为50mm×40mm×30mm，重约60g;枕型煤球尺寸为60mm×60mm×50mm，重约140g。
德裕系列压球机是一种将粉状物料压制成球的设备。压球机的应用极为广泛，可对下列材料进行压团，制粒或压球，如铝屑、活性炭、氧化铝、铝土矿、苛性纳、木炭、粘土、焦屑、煤、冰晶石、化肥、塑料、石灰石、颜料、尿素、钾咸……等等。其目的在于减少粉尘，控制容重，返回利用，改进运输特性等。产能的设计主要是用于干粉压制成皮江法炼镁工艺中的球团料。本机经多年工业使用及改进，与其它同类产品相比较，本系列压球机具有成球率高、消耗功率小，结构紧凑便于检修调试等明显优点，对于皮江法炼镁工艺无疑是一种比较理想的关键设备。为满足物料成型的要求，予压螺旋采用了电磁调速电机，调速方式为手控式，用户可根据成球情况适当改变予压机的转速使之达到最高的成球率和最大的产能，压制的物料经筛分机，筛上合格球团进行包装，筛下料可返回仓与新料混合再进行压团。
压球机生产中原料水分的调试控制位置一般在搅拌机处。一般压球机成球时水份的配比是： a粘结剂采用石灰和粘土成型时水份为18-20%； b粘结剂采用纸浆或腐植酸成型时水份为10-12%； c采用复合型粘结剂成型时水份为11-13%；粘结剂采用沥青成型时水分为2-4%； d无粘结剂年青褐煤成型时水份为12-18%； e无粘结剂风化无烟煤挤压成型时水份为15-18%； f无粘结剂干粉成型时水分小于2%。