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在我们使用多功能榨油机的时候,往往会发现有时候一定量的原料,榨出来的油却是有时候多有时候少。 那么,怎样才能使多功能榨油机保持一个稳定的工作状态,并且提高多功能榨油机的出油率呢?想提高出油率其实很简单,就是要做好料胚的预处理这道工序。预处理的质量会直接影响榨油机正常工作和出油率。不同的油料要求预处理的工序也不同，主要包括以下几项：
1.清理，加工的油料一般都含有一定的杂质，如果不能仔细清选则会加速榨油机内部机件的磨损，降低榨油机出油率，严重的会造成榨油机损坏。
2.剥壳，对于有些带壳的油料，应当先剥去外壳再进行压榨，这样可以节省效率，提高生产力和出油率。
3.破碎，某些油料可以整料入榨，但是经过破碎或轧胚后，出油率会明显得到提高。
4.蒸炒，蒸炒是提高出油率的最重要环节，即使将油料先进行润湿处理，然后经炒锅干燥，最后再进行压榨。
大豆、花生、菜籽经榨油机榨过后，再经过过滤，杂质较少，一般可以食用，若进行水化处理，油质会更好。宏伟机械今天就给您讲下油脂的杂质处理方法：
1、水化法具体如下：将毛油过滤后，加热到65-80℃时，掺入3-5%的85℃左右的热水，边渗边搅，到油呈悬浮状时，再升温到80-100℃，沉淀12小时左右即可，若彻底去掉水份还可以加热到110-140℃。水化法油温和水温要一致，油温若低于60℃呈浮华状态，磷脂不下沉。因此要求严格控制水量，搅拌均匀，并希望冷却速度要快。
2、盐析法：这种方法是提取渣内油用的，因油渣中含油量很高应当取用，具体办法是将油渣加热到80℃左右，每百斤加入60-70℃饱和盐水3斤，边加边搅达到均匀，升温到100-110℃，上层有浮油时，停止加热和搅拌，停放两天即可取出浮油。
油是我们日常饮食中不可缺少的一种调味品，要想吃到放心的食用油，就得用好的多功能榨油机来榨油，这样榨出来的油既安全，味道又好。那如何选购好的多功能榨油机呢？ 河南宏伟农机设备厂给您解答：
首先在选多功能榨油机的时候必须要认真仔细的挑选，最好来实地调查一下。仔细比较各个型号的功效，产量等其它要素。购买多功能榨油机时，你第一次应当在一个均匀的油漆，外观检查看看能否短少零件，然背工大滑轮滚动，使之多滚动几圈，检查室的紧急假如有外来物体，如铁，还保持齿轮箱齿轮啮合是正常的。
其次炒料的过程，也直接影响到出油的质量和出油率，有“三分压榨，七分炒料”的说法，可见炒料在榨油的过程中的重要性。 宏伟多功能榨油机集成了自动温控系统，可针对不同原料调节适宜温度，操作方便，简化炒料复杂程度。
目前市场上出现了很多的新型榨油机，可以用于榨菜籽、棉籽、大豆、花生仁、桐籽、葵花籽等多种油。我们
河南宏伟农机设备厂在此基础上推出了新型冷热两用多功能榨油机，机器具备处理多种原料的功能，同时机器配套了红外线加热、微电控制和精滤系统，原料不炒也可以榨油，生的原料直接倒入机器里榨出来就是过滤好的净油，可以直接食用，机器率先采用二零洛钼碳钢钢材，较普通厂家碳钢机器抗压力、抗磨损里强，食用寿命长，易于维修、操作方便、顺应性强、出油效力高。
