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颚式破碎机自从引进国内市场以来，在破碎行业得到广泛的应用。但机器的结构存在一些误差，使机器不够完美，特别是对零部件尺寸的确定，因此如何确定颚式破碎机零部件的尺寸，能使机器每个结构的设计都能非常精确到位，本文总结以下几点。
一、破碎腔高度。在钳角一定的情况下，破碎腔的高度根据所要求的破碎比而定，通常，破碎腔的高度取给矿口宽度的2.25-2.5倍。
二、动颚轴承中心距给矿口平面的高度。为了保证在破碎腔的上部产生足够的破碎力来破碎大块矿石，因此在给矿口处，动颚必须有一定的摆动行程。因此颚式破碎机的动颚的轴承中心距给矿口平面的高度要小于或等于动颚长度的0.1倍。
三、偏心距对连杆长度的比值。在曲柄摇杆机构中，当曲柄等速回转时，摇杆来回摆动的速度不同，具有机会运动特性。连杆越短，这种不对称现象越显著。曲柄的转速是根据矿石在破碎腔中自由下落的时间而定的，因此连杆的长度不宜过短。一般来说，对于中小型颚式破碎机而言，这个比值取动颚长度的0.85-0.9倍。
颚式破碎机作为最经典的破碎设备，适用于所有抗压强度不超过320Mpa的岩石粗碎和中碎作业，被广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利、化工等行业。
颚式破碎机经过不断的改进优化，在保证机器性能提高的同时，机器结构也得以简化。整个机器更容易操作，维修更加方便，停机维修时间大大缩短。
坚固的机架可以保持在高强度的压力下进行作业，而高锰钢的动颚、颚板、重型偏心轴以及大型轴承的耐久性及可靠性都非比寻常，这是颚式破碎机优势突出的一大支撑点。
颚式破碎机最突出的优势是极高的破碎比，可谓“大小通吃”，对于给料的要求极低，设备的动力设计使物料得到多次破碎，提高了破碎性能，且产品粒度均匀。
颚式破碎机腔型为深腔双曲面形式，负支撑、零悬挂、小偏心距高摆频的的结构与深腔型相匹配，使其获得高处理能力、低磨耗、低能耗的优异性能，单机节能15%～30%，系统节能达到一倍以上。
关于颚式破碎机如何发展，值得探讨。颚式破碎机其工作原理不变，对颚式破碎机进行优化，也就是提高颚式破碎机的使用寿命和工作效率。首先从材料的选择出发，钢材的选择也就是颚式破碎机生产材料，耐磨是破碎设备最主要的要求，颚式破碎机的磨损部件主要是颚板和护板，颚板采用高质量高锰钢合金，在铸造过程中通过调整碳钢比例改善材料的硬度和耐度。其次，从结构来看，颚式破碎机结构主要包括整机外形，部件外形以及各部件组装设计的优化。颚式破碎机的机壳可以铸造和焊接，也可以使用螺栓等其他方式衔接，这样颚式破碎机在使用现场的适应能力就有了极大的提高。优化腔形，即改变齿板断面形状，得到更合理的破碎腔曲线，使给料和排料得到最好的配合，改变悬挂高度，将正悬挂高度降低，甚至降到零或者负悬挂，以增大动颚下端的水平行程。最后，改善养护系统。
在如今整个破碎行业中，黎明重工的颚式破碎机引进国外先进的生产技术和经验，研发和生产出高质量、高环保的破碎设备，同时坚持自主开发，认为我国的破碎产品应向着高技术、高质量、高性能、高寿命的方向发展，以满足庞大的市场需求，坚信破碎行业只有努力去打造具备核心技术的品质产品，才能不断地增加市场竞争力，在稳固现有市场的份额的基础上，以推动高速发展。
