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型煤压球机工艺流程工艺流程说明 一、由于造气型煤对颗颗球蛋粘合剂的含量要求标准太严格，要求均匀度在90％以上，否则热强度达不到的煤蛋就要闷住炉了不产气。所以造气型煤设备着重配备了三轴立式搅拌工序和行星式强制混合工序，变流动配料改为固定配料（即一吨煤需要多少粘合剂、定量加入多少），准确控制二者的量。三轴立式搅拌机又称悬浮式搅拌机，它的作用完全能达到精搅成度，完全能保证煤球粘合剂含量达到颗颗均匀的标准。二、一般工业生活用型煤用户无甚高要求，对于煤蛋粘合剂含量均匀度及热强度、热稳定性的适应比较强。
压球机整线试生产，一般要连续运转4-8个小时，不得有任何异常情况发生，如有发生，由前往后逐台停车，排除故障后重新运转，时间重新计算。在压球机球团生产过程中，物料水分要严格控制，控制位置一般在搅拌机处。物料太干，压球时，容易出现两半球和碎球现象；物料太湿，压球时容易造成压球机球窝粘满物料不出球和闷车现象。一般压球机成球时水份：粘结剂采用石灰和粘土成型时水份为18-20%；粘结剂采用纸浆或腐植酸成型时水份为10-12%；采用复合型粘结剂成型时水份为11-13%；粘结剂采用沥青成型时水分为2-4%；无粘结剂年青褐煤成型时水份为12-18%；无粘结剂风化无烟煤挤压成型时水份为15-18%；无粘结剂干粉成型时水分小于2%.
型煤压球机设备出料的时候最容易出现的问题：最重要的一个条件就是我们必须严格的对操作型煤压球机的工作人员，进行严格的培训，必须让每一个操作人员熟悉型煤压球机的工艺流程和型煤压球机的操作程序、型煤压球机一般故障的处理方法。首先在操作过程中我们要检查型煤压球机压制成型的部件看看是不是压力已经足够，把浇注搅拌机的开关调整到自动的状态，确认取样口，把加水阀门的阀门关闭，把进料机的开关开启，搅拌机和进料机同时的工作，根据物料的配比和模高的情况。
其次就是在型煤压球机压制物料生产的过程中，我们要确定所有的物料都已经全部充足的加入，还要控制好型煤压球机的压力、成型等等因素。我们才可以用型煤压球机进行压制生产工作，在型煤压球机生产的过程中，我们要适当的调整型煤压球机的压制参数和成型的模型。目的就是为了保证型煤压球机能够安全的工作，在生产的过程中我们还要注意型煤压球机有没有发生异常的状况，还要准确的调整物料。
