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氧化铜矿浮选工艺介绍：浮选机最近在国内外都发现了很大型的优质铜矿，包括云南，菲律宾，朝鲜，下边鼎旺机械高级浮选工程师为大家介绍最常见的铜矿浮选方法。当前氧化铜的处理方法有很多种，但采用浮选法，特别是硫化后用黄药捕收仍是处理氧化铜矿的主要方法。近些年来，国内外有人用多硫化钠作硫化剂，来硫化浮选孔雀石和硅孔雀石。如美国的S·Chander教授采用四硫化钠和硫化钠来硫化浮选孔雀石，并采用多种测试手段从不同侧面论证了四硫化钠与硫化钠相比，不仅减少了黄药的用量，而且大大提高了浮选指标。1993年，原苏联Л·A·Tлa3yHOB分别使用硫化钠、二硫化钠、四硫化钠及五硫化钠来硫化浮选硅孔雀石，结果发现，在上述几种硫化剂中五硫化钠的硫化效果最好，用其硫化过的硅孔雀石浮选指标最好。某氧化铜矿采用常规硫化浮选法。该矿床的主要特征是铜矿石储量大、矿石品位低。氧化率高、结合氧化铜含量高，铜矿物呈极细粒嵌布，属于难选氧化铜矿石。该选矿厂处理的矿石以氧化矿物为主，约占铜矿物的60%～80%，氧化铜矿物中又以孔雀石为主，硅孔雀石次之。氧化铜矿物嵌布粒芳极细，多呈“染色体”，少数与褐铁矿共生。硫化铜矿物以斑铜矿为主，辉铜矿及蓝铜次之，黄铜矿较少。脉石矿物主要是白云石，次为石英，尚有少量的褐铁矿、电气石和黄铁矿。选厂采用阶段磨矿阶段浮选流程，如图1所示。其生产指标为：原矿含铜0.76%，最终铜精矿含铜17.66%，回收率为75.04%。
浮选法的发生和发展也促进了黄金选矿业的发展，特别是对脉金矿的利用和在有色金属矿石中综合回收黄金创造了条件。充气搅拌式式浮选机:其特点是：1、充气量易于单独调节；2、机械搅拌器磨损小；3、选别指标较好；4、功率消耗低。5、效充气量大；6、内形成一个矿浆上升流。槽底上面未被矿化的煤粒会通过循环孔和上吸口再一次混合、矿化和分离。槽底下未被叶轮吸入的部分矿浆，通过埋没在矿浆中的中矿箱进入第二室的槽底下，完成第一室的全部过程后，进入第三室，浮选机如此周而复始，矿浆通过最后一室后进入尾矿箱排出最终尾矿。是一种选矿生产线不可少的重要设备。浮选机主要用于有色金属、黑色金属及非金属矿的粗选、精选、扫选和反选等选矿作业。机械搅拌型浮选机分为 XJ 型（ A 型）、 SF 型、 JJF 型等。 XJ 型浮选机（ A 型）属于带有辐射叶轮的空气、矿浆自吸式浮选机。目前国内广泛应用 SF 型浮选机，它比 XJ 型浮选机吸气量大、能耗少、叶轮与盖板磨损轻等优点。 JJF 型浮选机槽内矿浆可于下部形式大循环，它比 XJ 型浮选机具有能耗低、磨损少、便于自动控制。 JJF 型一般和 SJ 型浮选机组成联合机组。
当浮选金属矿物或极性的非金属矿物时，应寻找有充分选择性的药剂，以作为顺利进行浮选的绝对必需条件。在这种情况下，选择性的作用应该达到这样的程度，即使在可浮矿物和被抑制矿物的吸附活性或化学活性的差别很小时，也能够充分进行选择性浮选。在浮选机实践的条件下，煤粒与矸石粒对煤浆里的药剂的吸着量的差别，要远远低于经过很好研究的气体吸着现象的差别。在气体吸着的情况下，气体的吸着量几乎与孔隙率成正比。当吸着在煤浆中呈液相的药剂时，药剂渗人孔隙的程度，特别是油状和不溶于水的药剂的渗入程度，大大低于气体的渗人程度。然而，在这种条件下，煤炭和矸石的吸着量的差别很大。如果纯矸石也能因吸着某种药剂而浮起，那么在有煤炭的时候，煤粒对一定浓度的药剂的吸着作用实际上非常之小或者完全不起作用，也就是煤粒不能浮起。纯石英可用油酸作浮选剂：当药剂消耗量为0.6-0.7公斤/吨时，石英开始很好地浮起。浮选就是利用矿物的可浮性的差异来分选矿物的。在现代浮选过程中，经加入药剂处理后的矿浆,通过搅拌充气,使其中某些矿粒选择性地固着于气泡之上；浮至矿浆表面被刮出形成泡沫产品,其余部分则保留在矿浆中,以达到分离矿物的目的。在浮选机中，浮选药剂的应用尤其重要，因为经浮选药剂处理后，可以改变矿物的可浮性，使要浮的矿物能选择性地附着于气泡，从而达到选矿的目的。
