煤泥由于具有一定的粘性,在烘干过程中湿煤泥进入烘干机后分以下几个工作区:
一是导料区:湿煤泥进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分,物料在大导角的抄板抄动下,形不成粘结便被导入下一个工作区;
二是打散区:大块的湿煤泥在此区被打散装置打碎成小块甚至粉末状,从而增加煤泥和热风的热交换面积;
三是倾斜扬料板区:打碎后的湿煤泥在此区被扬料板扬起形成料幕状态,此时物料与热风充分接触,湿煤泥中的水分迅速蒸发成为水蒸气,水蒸气随即被引风机抽走,从而达到干燥的目的;物料落下时易形成粘结滚筒壁现象,在此区设备设计有清扫装置,清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料;湿煤泥在此区被干燥成低水分松散状态,经过热交换后物料达到所要求的水分状态,进入最后的出料区;
四是出料区:滚筒在此区不设抄板,物料在此区滚动滑行至排料口,完成整个烘干过程。
玉米芯烘干机(玉米芯干燥机)主要特点:
1. 烘干机械化程度高,生产能力较大,可连续运转。
2. 结构优良﹑简单﹑物料通过筒体阻力运行平稳﹑操作方便。3. 故障少﹑维护费用低﹑功耗低。
4. 玉米芯烘干生产线采用了特殊的打散装置,确保了烘干机的烘干效果。
5. 玉米芯烘干系统采用新颖独特的密封装置,并配以效果良好的保温系统,有效的降低了烘干系统的煤耗
6. 整体系统密封性能好,并配有完善的除尘装置,无粉尘外溢,操作环境好。
7. 整个玉米芯烘干系统采用电气集中控制,热风温度自动调节,自动化程度高,操作方便
8. 在烘干工段后可配接粉碎、混合、制粒、打包等后续工段,以生产玉米芯成品。
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