金龙煤泥烘干设备工作原理
煤泥由于具有一定的粘性,在烘干过程中湿煤泥进入烘干机后分以下几个工作区:
一是导料区:湿煤泥进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分,物料在大导角的抄板抄动下,形不成粘结便被导入下一个工作区;
二是打散区:大块的湿煤泥在此区被打散装置打碎成小块甚至粉末状,从而增加煤泥和热风的热交换面积;
三是倾斜扬料板区:打碎后的湿煤泥在此区被扬料板扬起形成料幕状态,此时物料与热风充分接触,湿煤泥中的水分迅速蒸发成为水蒸气,水蒸气随即被引风机抽走,从而达到干燥的目的;物料落下时易形成粘结滚筒壁现象,在此区设备设计有清扫装置,清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料;湿煤泥在此区被干燥成低水分松散状态,经过热交换后物料达到所要求的水分状态,进入最后的出料区;
四是出料区:滚筒在此区不设抄板,物料在此区滚动滑行至排料口,完成整个烘干过程。
金龙粉煤灰烘干机系统主要特点:
1 设备所需投资是国外进口产品1/6。
2 物料终水份确保0.5%以下,是粉煤灰及矿渣粉生产线首先产品。
3 筒体自我保温热效率高达80%以上(传统单筒烘干机热效率仅为35%)提高热效率45%。
4 燃料可适用煤、油、汽,能烘干20mm以下的块料、粒料粉状物料。
5 比单筒烘干机减少占地面积50%左右,土建投资降低50%左右,电耗降低于60%。
6 采用和合金钢板制造比普通钢耐磨4倍。
7 可根据用户要求轻松调控所需要的终水份指标。
8 出气温度低,除尘设备使用时间长。
9 无需大小齿轮转动,采用拖轮转动。