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我们的技术员也会在场的给予培训一下榨油技巧，完全是没有什么问题的，所以请使用用户严格按照我们所规定的操作流程来操作，以免造成设备的损坏。还有一个重要的问题就是，如果榨油机设备发现故障不要自己维修改装，以免给设备造成更大的麻烦，一定要在设备损坏后给我们售后技术部门打电话，我们会以最快的方式和方法给您指导排除故障，如解决不了的我们会尽快派技术员到用户家中上门维修。
有些人会问，榨油坊中的榨油有没有技术可言，但事实并不是这样，任何的工艺都是有技术的，今后郑州双泰机械也会给大家集中的更新出最新的榨油坊中的一些榨油技巧给大家，希望客户给予用户方便和提高效益。
榨油机配套产品全自动炒锅的操作方法：（以芝麻、菜籽、花生仁、棉籽仁、大豆、向日葵为例）
1. 芝麻：入榨前将籽炒呈咖啡色为佳，（观察仁色用手把皮捏开），有爆裂现象，炒籽时保持两头小火，中间大火。入榨温度140-150℃，水份1-1.2%,饼为长条形状。
2. 菜籽：先用大火猛炒至菜籽烫手，有响声为止，再转用小火炒至菜籽捏开呈棕红色，入榨时菜籽温度120-130℃，水份1-1.5%，饼厚0.8-1.5mm，呈小片状，棕红色。
3. 花生仁：全自动炒锅在炒籽前，将花生仁浸湿一遍，炒籽过程中，将仁炒至八成熟，用手捏，达到仁、皮分离，仁呈淡黄色，温度130℃左右，水份1-2%，饼厚0.7-1.2mm，饼呈长条皱纹状，出油顺畅。
4. 棉籽仁：入榨前将油料炒至淡黄色，温度120-130℃，水份1.5-2.5%，饼厚1-1.5（南方、北方的含水份不一，适当掌握水份）。80-100℃，水份6-8%，每一遍饼厚1.5-2mm，第二遍饼厚0.7mm，但两遍榨时产量会有所下降。
5. 向日葵：原料要先精选，炒籽前把原料水浸一下，中火炒籽，入榨温度120-130℃，水份1-2%。
6. 大豆：入榨前炒到可食，温度120-130℃，水份1.5-2.8%，饼厚0.7mm,一遍榨干，但一遍榨干的饼料过焦，使其蛋白质损失较大。还可采用两遍榨干的工艺处理方法
剥壳：花生在榨油前进行剥壳的目的是：减少壳对油脂的吸附，提高出油率，能提高花生榨油机的处理量，减少对榨油设备的磨损；利于轧坯，提高毛油质量；可提高饼粕的质量，有利于综合利用。 热处理（蒸炒）：热处理是提取油脂过程中最重要的工序之一。热处理包括生坯的湿润和加热，在生产上称为蒸坯或炒坯， 蒸炒后的坯称为熟坯。生坯凡经热处理后压榨的称为热榨，不经热处理者称为冷榨。花生主要是热榨，热处理的效果好坏对整个制油过程的顺利进行和出油率的高低以及油品、饼粕的质量有直接的影响。 花生榨油机开机前的准备工作如下：1、开机前先将齿轮箱内加注10公斤机油。2、拧紧每一个螺钉、螺帽，检查以上零部件有无松动和损坏。加注润滑油，转到一下皮带轮是否灵活，仔细检查零件间有无撞击现象。
