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料斗带跑偏怎么办：
（1）头轮和底轮传动轴安装不正头轮和底轮传动轴安装不正主要体现在以下几个方面：一是头轮和底轮的传动轴在同一垂直平面内且不平行；二是两传动轴都安装在水平位置且不在同一垂直平面内；三是两传动轴平行，在同一垂直平面内且不水平。这时，料斗带跑偏，易引起料斗与机筒的撞击、料斗带的撕裂。应立即停机，排除故障。做到头轮和底轮的传动轴安装在同一垂直平面内，而且都在水平位置上，整机中心线在1000mm高度上垂直偏差不超过2mm，积累偏差不超过8mm。
（2）料斗带接头不正料斗带接头不正是指料斗带结合后，料斗带边缘线不在同一直线上。工作时，料斗带一边紧一边松，使料斗带向紧边侧向移动，产生跑偏，造成料斗盛料不充分，卸料不彻底，回料增多，生产率下降，严重时造成料斗带卡边、撕裂。这时应停机，修正接头并接好。
斗式提升机确认提升物料的物理特性。 这里提到物理特性主要是指物料的容重。并且现场丈量质量产量也比拟现实点，颗粒大小和流动性等。因为斗式提升机产量大多以质量产量来体现。所以针对实际被提升物料的比重不同其设计质量产量是不同的而我各种资料中提供的产量数据都是建立在粒料0.75粉料0.5基础上。可见，对资料上数据并不能采用直接拿来的方法，必需经过相应的修正后其才具有可比性。而颗粒大小和流动性好坏主要是影响料斗的填充系数。为了方便并且直观的比拟，往往粒料以玉米，粉料以玉米粉作为参照物料。所以提升其他物料时请以参照物料为规范做好产量修正。此种对比颗粒大小和流动性好坏的分析查找方法仅用于实测产量和设计产量相差不大时采用，因为针对我所处的行业，物料的这种特性差异不是很大，所以这种物料特性对产量的影响不是很大。
