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小型尿素造粒机在生产中，不可避免的会使用催化剂，而催化剂的存贮和运输又是非常麻烦的，为了避免催化剂提前氧化，一般就要用像液态石蜡这样的防护材料进行抗氧化处理，但是这种处理也有缺点，一段时间后金属有机化合物会沉降到容器的底部，抗氧化的液态石蜡漂浮的上层，因为液态石蜡比金属有机化合物催化剂的比重小。所以，在使用前就要进行正确的准备工作。
对辊尿素造粒机在钢带式冷却输送装置的末端，这些颗粒以固态的、干燥的、流动性很好的、无粉尘的微小蜡丸形式出现。这些微小蜡丸可以用25kg的包装袋包装，而这25kg的包装袋是以后存储、运输和定量使用时重要的前提条件。
节能高效尿素造粒机只有做到了均匀的分布，才能够有效地做到避免催化剂氧化，也对避免固体成分在悬浮液中的沉降、沉积技术提出了很高的要求。
尿素造粒机的工艺原理：
尿素造粒机的工作过程将干物料在压力作用下团聚成致密坚硬的大块（饼料），称为挤压过程；饼料再被破碎筛分后成为颗粒料称为造粒过程。挤压的作用一是将颗粒间的空气排挤掉，另外是使颗粒间距离达到足够近，以产生如范德华力、吸附力、晶桥及内嵌连接等吸引力。挤压造粒的颗粒主要是靠分子之间的作用力形成的颗粒强度。
尿素造粒机是我们巩义市蓝天机械厂新式造粒设备。沿袭老式无干燥常温工艺生产，一次成型，至今有四种规格。设备投资少、见效快、经济效益好。并且节能降耗，无三废排出，操作稳定，运行可靠，维修方便。设备原料适应性广，适用于复混肥料、医药、化工、饲料等各种原料的造粒，产品成粒率高。改进后的对辊置换成特钢，更加耐腐蚀耐磨损。
巩义市蓝天机械厂尿素造粒机价格。采用整体圆弧结构,成粒率可达93%以上.造粒盘设有三个出料口,便于间断生产作业,大大降低了劳动强度,提高了劳动效率,减速机与电动机采用柔性皮带传动,起动平稳,减缓冲击力,提高设备使用寿命.造粒盘盘底采用多条辐射钢板加强,坚固耐用,永不变形.加厚、加重、坚固的底座设计,不需地脚螺栓固定,运转平稳.造粒机主齿轮采用高频淬火,使用寿命增加1倍.造粒机盘内衬高强度防腐耐用.本机有造粒均匀、成粒率高、运转平稳、设备坚固耐用、使用寿命长等特点。
