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风机轴承的保养作用
风机各个组件的质量还能得到很大的保障，选择无误之后，就要对风机在使用中的一些问题进行解决保养了。
风机轴承的保养不仅仅限于添加润滑剂那么简单。还要对润滑剂的质量、数量进行控制，还要对润滑系统的运行参数进行详细的检验，还要进行州中心线检查，主要是检查径向偏心和轴向偏移。在轴承运行过程中，要按照“在一小时内每十五分钟检查一次，在六小时内每小时检查一次”的原则，检查轴承温度变化现象，随时掌握轴承的温度情况。
风机的润滑系统是和轴承关系最为密切的额，因此我们在保养时一定要关注润滑系统有效性。环境温度超过40℃，应该当轴承温升超过15℃时，加润滑剂的时间间隔应缩短到规定的时间间隔的一半。排气温度过高，要检查运行条件，恢复排气正常温度。当轴承内润滑剂过多时，恢复合适的润滑剂量。
风机的轴承进行保养维护，也能在很大程度上减少轴承的磨损情况，对于用户来说还能节省能源，因此对于轴承的选择和维护上一定要给予充分的重视。
风机安全操作规程：
1、操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，必须经过培训后上岗；
2、开机前检查油位是否正常，冷却水是否接通，安全防护装置是否齐全；
3、开机后认真做好巡视工作，注意风机的电流、温度、振动及循环水等情况；
4、如有异常立刻停机检查，及时查明原因给予排除，并做好记录向领导汇报处理；
5、停机按停止键，指示灯亮，整个状态没有变化后再离人。
轴封是一种摩擦密封或填料函，用以防止压缩机或其他流体输送设备轴与轴承之间的液体泄漏。轴封是防止泵轴以壳体处泄漏而设置的密封装置。常用的轴封形式有填料密封、机械密封和动力封。
第一代风机轴封属于非接触密封。其优点是不受转速和温度限制，结构简单，成本低廉，安装方便，使用寿命长。但由于其存在一定的泄漏量，因此只能用于空气、氮气等中性介质。对于输送高压气体、石油气、氢气以及其它易燃和有毒气体，第一代风机轴封不能满足轴封的要求，因此开发了第二代轴封。
第二代风机轴封主要由几个浮动环、轴套、间隔环和甩油环等组成。原理是靠高压密封油在浮环与轴套间形成油膜，节流降压，阻止高压侧气体流向低压侧，将气体封住。第二代轴封仍属于非接触密封，结构上增加了密封辅助系统，尤其是浮环密封，使用润滑油作为阻封液，辅助系统十分庞大、复杂，但能够彻底解决输送气体的泄露问题。
机械密封属于第三代风机轴封。机械密封又称端面密封，是指由一对或数对垂直于旋转轴的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用下，以及辅助密封的配合下，保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄露的轴封装置。
干气密封、干运转机械密封等属于第四代风机用轴封。干气密封是20世纪60年代末期在气体动压轴承的基础上通过对机械密封进行根本性改发展起来的一种新非接触式密封。干气密封的结构类似于机械密封，不同的是机械密封的密封面之间通入润滑油，而干气密封的密封面之间通入气体。在动环或静环的密封端面上（或同时在2个环的密封端面上）加工出特殊形状的槽，槽的深度为3~10μm，一般将槽刻在硬质的动环（旋转环）上。
