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UV烘干固化设备常见问题 UV上烘干固化设备主要由烘干室体、加热系统及温度控制等部分组成。烘干固化设备的正常与否直接关系着涂装生产线能否正常运作。烘干固化设备相对涂装生产线其他设备而言问题较少，但在保温节能和安全性方面仍应引起注意。
1.烘干室体外表面温度过高室体保温材料选用不当是造成隔热效果较差、表面温度超标和保温性达不到要求的主要原因。这不仅造成能耗增加，也不符合国家标准要求：烘干室应有良好的保温，外壁表面温度不应高于室温15℃。
2.烘干固化设备废气排放管道设置不当或没有设置有的涂装生产线烘干固化室的废气排放管口没有接到室外，而在车间内，废气直接排入车间里，造成车间内空气污染；有的涂装生产线烘干固化室的废气排放口没有设置在废气浓度最高的部位，不利于废气快速排出，防止积聚，也不符合国家标准要求：烘干室内排气口位置应设置在可燃气体浓度最高的区域。喷涂后的工件进入烘干固化室，由于涂料不同程度地含有机溶剂，烘干固化过程中会产生有机溶剂废气，有机溶剂废气具有可燃性，如果废气未及时排出烘干室而积聚在烘干室内，一旦浓度过高会造成安全隐患。
深圳市鑫力达UV点光源固化系统，通过电→光能量的转换使LED（国外进口）大功率紫外线二极管芯片产生的高纯度 365nm单色紫外光，能量高度集中在紫外胶固化所需要的波长段。是传统光纤高压汞灯式点光源机的换代产品该产品不同于传统的高压汞灯式固化设备；传统固化机产生的UV光看上去亮度很亮，热量很高，其实它的光谱很宽，真正在有效固化作用的某紫外光谱段只占其一部分的能量，有相当大一部分是在可见光段（杂光）和产生热量，对操作者的眼睛损伤严重并且容易使加工工件热变形采用LED 点光源照射方式，发出的是高纯度365nm单色紫外光，它属于冷光源；工件温度只上升3度左右，加工件不会变形，其能量高度集中在具有有效固化作用的某紫外光谱段，这就是UV-LED点光源虽然只有200mw左右的紫外光强度，但其实际使用效果和光强1000-2000mw的高压汞灯固化效果不相上下的主要原因，通常使固化时间缩短到0.5到5秒。
特点: 设备组成电源+灯箱（可变形为手持式光源）+固化箱
采用模块型设计箱式紫外面光源采用模块型设计，可手持、固定、箱式使用。
可移动的UV灯头手持式光源包含一个长寿命的400W高压汞灯，发射出UVA（320-390nm），主光强度分布均匀。灯泡寿命为1000小时。灯头由软线与主电源箱连接，方便移动使用或安装在客户的夹具、传送带或是自动化机器上。
