青岛朗逸机械生产的ppr玻纤管生产线主机采用专门针对PP-R玻纤材料特性而设计的高效分离式螺杆,产量高、挤出稳定,高剪切力与低塑化温度保证原料高性能挤出,计量上料机与干燥系统保证PP-R 均匀挤出。
PP-R 材料专用螺旋分流式挤出模具,可获得低熔体压力和低塑化温度,并具有极宽的物料加工范围。
真空定径箱采用先进的水循环,高压冷却系统,配有真空度调节装置和精确的水温水位自动控制系统,所有的管道连接均采用不锈钢。
牵引机履带采用高耐磨合成材料,牵引平稳高速,使用寿命长。
全新无屑自动切割锯,切割断面光滑平整,采用先进的电机同步带驱动,精度高,噪声低。
该机组所生产的管材可广泛用于冷热水输送。生产管材范围为20-160mm, 生产线速度可达20m/min。
PE管材用途及适用范围
该生产线主要用于生产大口径管材,生产的管材广泛用于上水管、煤气管、化工用管、农业灌溉和人民生活等方面的大口径供、排水管等特殊用途的管材。
青岛朗逸塑机专业生产PVC管材生产设备。PVC管材生产线设备功能
(1) 、原料混合:是将PVC稳定剂、增塑剂、抗氧化剂等其它辅料, 按比例、 工艺先后加入高速混合。
(2) 、挤出机部分:本机装有定量加料装置,使挤出量与加料量能够匹配,确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点,加料段具有较大的直径,对物料的传热面积和剪切速度比较大,有利于物料的塑化,计量段螺杆直径小,减少了传热面积和对熔体的剪切速度,使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时,将PVC混合料塑化后推向机头,从而达到压实、熔融、混炼均化;并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速,可实现同步调速
(3) 、挤出模头部分:经压实、熔融、混炼均化的PVC,有后续物料经螺杆推向模头。
(4) 、真空定型水箱用于管材的定型、冷却, 真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统,不锈钢箱体,循环水喷淋冷却。
(5) 、牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来。
(6) 、切割机:由行程开关根据要求长度控制后,进行自动切割,并延时翻架,实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令,完成切割全过程,在切割过程中与管材运行保持同步,切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置,将切割产生的碎屑及时吸出,并回收。
(7) 、翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现,翻料架设有一个限位装置,当切割锯切断管材后,管材继续输送,经延时后,气缸进入工作,实现翻料动作,达到卸料目的。卸料后经延时数秒自动复位,等待下一循环。