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天合纺机介绍研制开发开清梳联合机解决的几个重要问题
开清梳联合机必须配置高产梳棉机
⑥增加辅助分梳元件，如预分梳板、除尘刀、固定盖板等，对锡林区进行连续清结，特别对清除残留的籽屑杂质及微尘有明显效果。采用优质金属针布，金属针布是梳棉机的心脏，郑纺机厂采用瑞士格拉夫公司生产的R2525X0.5和0—4030X0.9针布及ST45的盖板针布，这些针布具有材质优良、冲齿精度高、热处理好、使用寿命长、齿形矮、浅、尖、薄、密和工作角度小等特点，分梳效果好，能明显提高棉网和生条质量。
⑦自动抽吸落棉，此装置是梳棉机的关键装置之一，FA221型梳棉机有11个吸点，连续抽吸，将车肚花及盖板花全部收集到前后两个尘箱中，机上风机风量达2500m3/h以上，下车肚设有间歇吹气装置，吹吸结合，吸尘杂及落棉效果良好。全流程中梳棉机采用间歇吸落棉装置，按顺序吸走各台梳棉机尘箱中的落棉。
⑧具有完整的安全保护装置，其中包括：a、锡林、刺辊速度低于设定值不能给棉。b、喂入棉层过厚自停。c、输出棉网过厚自停。d、清梳联棉箱供棉故障自停。e、断头光电自停。f、打开安全罩门自停。
⑨具有先进的电气控制系统
该机电气系统可与多种棉箱的电气系统连接，全机为多电机传动系统，其中棉层喂给，道夫均采用直流电机调速系统，其余部分传动均为交流异步电机，在可编程控制器PIC控制下完成喂棉、梳理、出条的生产过程。运行中出条速度、牵伸比、定量可通过设在机前的多圈电位器根据工艺要求调整，该机还配有长短片遐自调匀整装置，由单片机为核心的微机处理系统可以在操作面板上控制和显示工艺参数，以及各班次产量计数，并对停机的故障原因在面板上予以显示。
清梳联优势
简易清梳联改造具有以下优势：投资省、上马快。以1万锭为例，新上清梳联约需投资300万元，而简易清梳联改造仅需投资40万元左右。新上清梳联从采购到安装调试投产，时间至少需要3个月以上，而改造仅需7天。提高生产效率15%～20%。简易清梳联使清花给棉在不间断的情形下开棉更充分，促进整体运转率大为提高。在与原有产量同等情形下，还可减少梳棉机使用台数，节约用电，减少维修费用。改善棉条质量，正常温湿度下，梳棉条干重不匀率可控制在1.5%～2.0%以内。减少用工50%，以1万锭为例，改造前每班清花、梳棉用工6人，三班共需18人；改造后，每班仅需3人，三班只需9人。减少故障，节省维修费用。简易清梳联无需成卷装置，使这一清花系统中最易发生故障的问题得以避免，不仅可减少维修费用和停产时间，还可节约用电。改善车间环境，简易清梳联从清花到梳棉均以管道密封串联，实现飞尘细杂收集，现场生产环境得到良好改善。
天合纺机为您介绍青岛青锋牌清梳联生产线
工艺流程特点
实现棉流连续均匀喂给
该系统采用FT301型连续喂给控制器，比例跟踪，连续喂给，在进喂棉箱前的管道入口处，安装一压力传感器测定其管道静压力，并转换为电信号，与设定值比较后控制传动储棉箱喂给罗拉的交流频电动机，实现连续喂给无级调速，进而保证上棉箱管道静压力差保持在±20pa的工艺要求范围以内。同时，储棉箱喂给罗拉的速度还能比例地跟踪梳棉机道夫速度，实现喂入与产出平衡。
该生产线工艺流程具体特点可简单归纳为：
（1）清花工艺流程合理简捷，采用高新技术，起点高，高效多品种生产，450kg/线·h。
（2）梳棉单产水平高，可适纺棉、化纤、毛绒等，万锭配台仅为6~10台。
（3）清花、梳棉工艺配置合理，开松除杂好，除杂效率高，清花＞50%，梳棉＞92%。
（4）各主机零部件基体刚性好，加工精度高，四配套的格拉夫针布。
（5）采用连续喂给控制，比例跟踪，实现棉流连续均匀喂给。
（6）各单机采用微机控制，自动连锁，稳定可靠，并有大屏幕显示各种工艺参数。
（7）高精度自调匀整器，短片段开环控制，生条长短片段重量不匀及条干明显改善。
（8）清花、梳棉间歇吸落棉，显蓍降低工作量，工作环境洁静。
该生产线可根据不同万锭规模的纯棉纺、纯化纤纺和混纺及转杯纺等设置不同的单机配套系统。
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