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颚式破碎机自从引进国内市场以来，在破碎行业得到广泛的应用。但机器的结构存在一些误差，使机器不够完美，特别是对零部件尺寸的确定，因此如何确定颚式破碎机零部件的尺寸，能使机器每个结构的设计都能非常精确到位，本文总结以下几点。
一、破碎腔高度。在钳角一定的情况下，破碎腔的高度根据所要求的破碎比而定，通常，破碎腔的高度取给矿口宽度的2.25-2.5倍。
二、动颚轴承中心距给矿口平面的高度。为了保证在破碎腔的上部产生足够的破碎力来破碎大块矿石，因此在给矿口处，动颚必须有一定的摆动行程。因此颚式破碎机的动颚的轴承中心距给矿口平面的高度要小于或等于动颚长度的0.1倍。
三、偏心距对连杆长度的比值。在曲柄摇杆机构中，当曲柄等速回转时，摇杆来回摆动的速度不同，具有机会运动特性。连杆越短，这种不对称现象越显著。曲柄的转速是根据矿石在破碎腔中自由下落的时间而定的，因此连杆的长度不宜过短。一般来说，对于中小型颚式破碎机而言，这个比值取动颚长度的0.85-0.9倍。
随着基础设施建设的快速发展和环境保护的加强，天然砂资源越来越匮乏，使用机制砂已成为必然趋势。无论是修建高速公路、铁路，还是水利工程，需要把当地丰富的岩石资源加工成机制砂石，取代天然砂石。一般来说，粗碎常用的设备有颚式破碎机，中碎一般采用反击式破碎机(圆锥破碎机)，制砂设备一般采用冲击式破碎机。机制砂石粉含量控制工艺宜采用干法分级机除粉，如采用湿法除粉采用洗砂机。
近日，时产200吨制砂生产线在山东莱芜顺利投产，取得了良好的效果。主要设备包括颚式破碎机、反击式破碎机、冲击式制砂机、振动筛等破碎筛分制砂设备，走进采石场，该制砂生产线看似错综复杂，数条皮带机井然有序的连接着各个设备形成开路和闭路生产。由于破碎的物料是辉绿岩，硬度较大，既要保证骨料粒型，又要保证产量和出砂率，所以采用三级破碎加整形的工艺。
破碎设备中常见的易损件有锤头、转子、反击板等，如反击式破碎机中的易损件主要为转子和板锤，制砂机的耐磨件主要是叶轮上的板锤、合金刀头、衬板、转子，颚式破碎机的耐磨件则主要是颚板和边护板，锤式破碎机的易损件为锤头，圆锥破碎机易损件为扎臼壁和破碎壁。正确的操作技巧可以有效减少设备的磨损失效率，延长耐磨件的使用寿命。如颚式破碎机应经常检查螺母、螺栓，防止磨损加剧、颚板松动、折断等，从而延长颚板的使用寿命，降低成本，提高工作效率。
破碎设备种类多样，型号各不相同，破碎机制造厂家和用户都应做到为设备选择最合适的部件，延长设备易损件的使用寿命。如选择锤头的选择是：小锤头用高铬复合，大锤头用高锰钢，具有腐蚀性的物料不适宜用锻造锤头。不同的物料物理、化学属性不同，对耐磨件的磨损差异也很大。比如，石英岩的破碎如果用反击式破碎机很容易发生板锤断裂，这个时候应该选择圆锥破碎机，就不会对其耐磨件轧臼壁造成过大磨损。
