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都要懂得榨油机常见的故障及排除方法.
不管是谁在使用榨油机的时候都要懂得榨油机常见的故障及排除方法，因为能了解这些知识的话，我们能够更多的了解这里的每一个步骤，我们知道这里我们需要很多的时间去学习，所以我就是觉得每次当我们遇到这些问题的时候呢，我们都要找专业的工程师来解决，我们需要更多的明白这些机器就算是工程师能修好只要是我们能做的这些我们也可以学习啊，也可以更好的了解这些故障的原因和理解的方法，花生压榨易出现的几个问题：回油（亦即油从尾部流出）主要原因是油线被堵，可用铁棍敲击下料边榨条，疏通油线；另处炒籽加入适量水，使炒出的花生在一些弹性，即可避免此现象。饼碎：主要是花生炒得温度低，应在花生快炒好时加大火将温度提高，及时入榨。真空泵出现喷油现象（同菜籽）。大豆：将机器温度升至140℃左右，大豆炒至啪啪响，出锅降至60℃左右入榨，饼呈大块状。苦出现冒渣现象则是炒籽后降温不够或炒料过轻所致。
榨油机工作原理：料胚经进入到榨膛后，在榨螺螺纹旋转作用下，逐渐进料端向出饼端方向推进。由于榨螺螺纹底径由小到大的变化，使榨膛内各段容积逐渐缩小；又因榨螺螺纹连续不断地将料胚推入榨膛，这样前阻后推地产品压力，压缩料胚，把油挤压出来。同时调节出饼间隙来改变饼的厚度，间隙越小，出饼越薄，榨膛内压力也越大。此外，料胚在榨膛内呈运动状态，造成料胚与条排、园排，料胚与榨螺，料胚与料胚之间的摩擦，并产生大量热量，使料胚在榨膛内温度聚升，这样有利料胚内油脂流出，提高出油率。
使用榨油机之前，首先应准备好全部辅助器具和容器，检查并调整传动带松紧程度。然后开动电动机，使机器空运转15min左右，检查榨螺轴的转速。一般转速应在33dmin左右。空转时要注意齿轮箱内齿轮的啮合情况及声音是否正常，各轴承部位和电机是否正常。榨油机空转时，电动机电流应为3A左右。如电流过高，应立即停车检查，调整后再开机。
空载正常后，备好50kg左右的菜籽或黄豆，准备投入进料斗。注意：开始压榨时进料不能太快，否则榨膛内压力突然增加，榨螺轴转不动，造成榨膛堵塞，甚至使榨笼破裂，发生重大事故。因此开始压缩时，进料应均匀缓慢地投入进料斗，使榨油机进行跑合。如此反复多次，持续3～4h以上，使榨油机温度逐渐升高，甚至冒青烟(这是正常现象)。开始压榨时榨膛温度低，可缓慢拧动，凋节螺柱上的手柄，加大出饼厚度，同时提高入榨胚料的水分，待榨膛温度。升至90℃左右，榨油机常运转后，可将出饼厚度调至1.5～2.5mm，并将紧固螺母旋紧。
运转过程中要经常检查榨油机的出饼情况，并控制胚料的水分既不过高也不过低。正常的出饼应呈片状，靠榨螺轴一面光滑，另一面有很多毛纹。如出饼疏松无力，或出饼不成形，色泽较深，用手一捏即成碎块，这说明胚料加水太少；如出饼发软，成大片状，或出油泡沫增多，则说明加水太多。正常情况下，圆排之间不出渣或很少出渣，在条排处出渣，如出渣呈细片状说明水分多，出粉渣则说明水分少。此外，以出油位置变化可看出入榨水分是否合适，当入榨水分过高或过低时，出油位置均向后移。 
