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煤泥是煤炭洗选作业中产生的副产品，湿煤泥不经处理其本身经济价值不高，但经过烘干后，可用于煤电掺烧，有效节约用煤企业生产成本。对于洗煤企业用户来说，煤泥烘干系统必须具备标准化、自动化、规范化，本文南洋环保机械以一洗煤企业的煤泥烘干机系统设备配置做以详细介绍，供选型参考。
该套煤泥烘干机系统是为其量身设计制造的。受场地客等观因素限制，设备无法单独出去，因此利用选煤车间现有的部分煤泥场地和矸石场地装配一套Φ2700×20000规格煤泥烘干机系统。保证尾煤泥既可进行烘干也可直接掺入洗中煤，并能直接落地二次倒运。在技术改造的同时，尽量保持原有生产系统的完整性和独立性，做到煤泥烘干系统建设期间和投产后都不影响洗煤系统的正常生产，实现煤泥烘干机系统的灵活性和相对独立性。
目前国内煤泥烘干机主要存在以下不足：第一，普遍存在热耗损失大、热效率低、煤耗高、出料水分难以控制、相对产量低等问题；第二，对温度小于350℃的余热烟气作为热源烘干物料不能适应；第三，不能适应高水分物料的烘干；第四，对烘干过程中出现物料黏结粒度变大的现象无法解决，极大影响了物料烘干效果；第五，烘干系统未使用自动检测控制系统，不能及时对料、风、煤等进行准确地在线检测和控制，导致烘干系统不能发挥最佳效果。南洋机械公司技术人员经过长期研究与试验对煤泥烘干机的进料装置进行了改进，加强了实用效果。打造现代化工业烘干机设备，提高我们矿产资源的利用率，为国家经济发展做贡献，我们将制造出更多更优秀更加节能的煤泥烘干机，服务于广大的矿产公司。我们始终坚持发展科学技术，将科技发展作为公司开拓市场的动力，我们将打造我们最大的烘干机生产基地。
南洋机械研制生产的煤泥烘干机设备运转可靠、操作弹性大、适应性强、处理能力高，在化工、冶金建材、轻工等部门被广泛使用。煤泥烘干机的筒体是该设备的基体，在它内部既进行传热、传质过程，又起移动输送物料作用。筒体的支承装置是由滚圈、托轮、挡轮三部分组成。整个筒体重量通过滚圈传递给托轮，而滚圈在托轮上滚动，挡轮起阻挡筒体轴向窜动的作用。检修过程中的轴向窜动调整 根据转筒干燥机的工作原理和结构特点及生产中维护煤泥烘干机的经验，要保证转筒干燥机机械设备长期安全运转，关键在于调整托轮。烘干机经过托轮调整，大大降低了挡轮受力，从而提高了托、挡轮轴承寿命，降低了生产成本，提高了生产效率。
