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煤粉造粒机工作原理：本机是使粉体通过定量加料器进入一密闭的筒体中，该筒体外部的高温蒸汽伴热器对筒体内部空间进行加温（小型没有加热部分），使筒体内部保持恒温、干燥，筒体内还装有可调节转速的转子，粉体进入筒体后由转子前部的螺旋输送器送到装有雾化粘合剂喷嘴的雾化结合室与粘合剂混合后再由转子送至干燥室造粒，在这过程中，粉体和粘合剂一面前进一面不断地受到转子上搅齿的捏合，加上筒体内部高温干燥的空气焙烘而逐渐形成颗粒，最后经出料口排出。
造粒机应用范围：该机尤其适用于轻质、细粉物料的造粒。细粉物料的基本微粒越细，颗粒的球形度越高，成球质量越好。一般要求物料造粒前粒度应小于200目为宜。
典型应用物料：炭黑、白煤粉造粒机优点：
1.与自然团聚造粒装置相比，具有粒度分布集中，并易于控制.
2.效率高，更易满足大规模生产的要求。
3.球形颗粒成粒后无锐角，因此粉化率极低。
煤粉造粒机主机不滚动或瞬间停机引起此故障的原因是：主电念头的电源没有接通；或者加热升温时间中足，或其中一个加热器不工作，从而造成扭矩过大使得电念头过载。此故障的处理方法是：检查主机电路是不是接通，接通电源；检查各段的温度显示，确认预热升温时间，检查各个加热器是否有损坏或者有接触不良现象，并且排除。
煤粉造粒机主电念头滚动，但螺杆不转引起此故障的原因：传动V带宽松，磨损打滑；或者安全键宽松脱落或者断开。
此故障的处理方法是：调整V带中央距，拉紧皮带，或者更换新的V带；检查安全键，分析断裂原因，并更换安全键。
造成煤粉造粒机电流不稳的原因主要是因为设备的主机喂料的不均匀以及主电的机轴的损坏不好或者是轴承损坏，一些造粒机的加热圈出现故障也是会造成螺杆调整的垫不对，这样在运行中都是会造成的原因。
解决的措施就是对设备进行一次全面的检查。检查设备的喂料机，在有效的排除故障、主电机，轴承等的之后，在检查不同部件的加热器是不是可以正常的正常的运行，保证各个部件可以正常的运行。
另外，煤粉造粒机在第一次开机时的操作也应注意以下几点：
1、新型煤粉造粒机在开机前，首先升温约四五十分钟。将温度升到用手拉动电机三角带直至自如；按正常工作旋向连续拉动八至十次。然后继续升温十分钟左右，而后开机，但要继续加温，因为正常生产需要持续补充热量；根据不同性质的塑料调节不同温度。
2、造粒机正常工作时，机温要保持稳定，不要忽高忽低。放气孔附近，直到机头部位温度要保持200℃左右（指丙料、乙料）。
3、入料要均匀，并加足。机子吃料速度与供料速度要配合适当。否则会影响颗粒的质量和产量。4、停机时，主机要彻底切断电源。机头丝堵(带扳手部分)必须摘下来。待下一次使用前单独预热。
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