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煤粉造粒机制粒过程中经常会遇到产量不够理想的问题，但只要制粒人员能根据具体情况找出解决办法，就可以使造粒机高效地运行。以下因素决定了造粒机产量高低：
机器安装及配件选用因素:
1、开孔率。环模的开孔率对生产影响极大，为保证环模强度，故孔径大者一般开孔率高，造粒产量也高。
2、模孔孔形。直形孔环模对加工配合饲料来说是比较适宜的，但对一些档次较低的饲料，因其粗纤维含量很高，用直形孔环模加工将大大降低产量，此时可选用外锥形孔环模加工。
3、模、辊直径比。在大环模直径的基础上，压辊直径越大，则物料进入压制区夹角越小，物料越不容易被排挤回去，有利于提高造粒产量。一般辊、模直径比需大于0.4。
4、刮板位置。喂料刮板安装不当，物料窜出环模，造成产量低、粉料多。正确安装应为喂料刮板上部边缘与环模、环模罩相距2～3mm，刮板顶部进入深度不能超过模孔沉割槽。
5、孔径、深径比。孔径大的环模，制粒产量高，但也应选择合适的深径比。模孔厚度过大，产量低，硬度高；模孔厚度小，则颗粒硬度小，达不到质量要求。
提高煤粉造粒机产量主要有以下几种办法：
一、控制造粒颗粒的含水量
1、根据粉料的特性：成份、细度、粘度、湿度、温度等，控制好颗粒的含水量在30～28%左右。
(1)含水量太少，成球难，产量低；
(2)含水量太多，大球多，球表面呈粘糊性，易堵塞筛面；
(3)含水量适当，成球多，产量高。
2、生产过程中怎样初步检验颗粒水量：最简易最实用的办法——手感法：手从 圆盘式造粒机里抓一把已成球的物料，手握能成团，用手指轻轻一碰即可松开为宜。这样造的粒多，产量高，又不易堵塞筛面。
二、严格把好粉煤造粒机粉料质量关
1、按配方认真把好各种原料的质量关。
2、原料出料、进料，都要严禁有铁块，大于10mm的石块，大于10mm的木块。
欢迎来我厂参观指导，我们带领客户现场试机，还带领客户到我们的生产现场查看实地情况，根据用户的使用情况和原材料的特性为用户建议选择适合自己的煤粉造粒机设备，我们蓝天机械厂可以根据用户的要求来设计压制成型球的大小和形状，而且压制成型的煤球具有相同的燃烧效果，不但可以用于工业用煤也可以用于民用煤，同时压成球以后方便运输，不会对环境造成粉尘污染。我厂对煤粉造粒机设备不断的进行改善和增加新技能工艺，煤粉造粒机价格使得我厂设备受到广大用户的信赖，很多用户都在选购了煤粉造粒机之后又在我厂选购了很多台配套的生产线和配件。
新型煤粉造粒机是由巩义市蓝天机械厂结构国内外同类设备先进技术的基础上改造而成的，粉煤造粒机为容积式计量的给料设备，它能均匀、连续地将物料喂送到下一道工序，并且能够承受较大的仓压。作为细粒物料给料设备，适用于运送粉状、料状或小块状态的各种非粘性物料，高效煤粉造粒机可以用煤粉、水泥、熟料、石灰石、页岩、煤矸石、粘土等粉状、粒状或小块状物料。可广泛应用于选金厂，采煤厂与化工，基建及机械化的铸造车间等作连续均匀、定量的给料和配料之用。
