我国的清梳联也经历了同样的发展过程,到20世纪80年代后期掀起了现代清梳联开发研制的新高潮,取得了突破性的进展。郑纺机引进德国特吕茨勒公司清梳联全套生产线4及加工工艺,生产全套清梳联设备。青岛纺机研制开发了FA232型、FA203型、FA203A型高产梳棉机并开发研制出了全流程清梳联设备。金坛纺机厂研制开发了配套清梳联的开清设备。这些设备大部分具有现代清梳联技术特征:
(1)生条质量上新水平,能适应纱线新标准的要求,明显优于传统卷喂工艺; (2)具有适应多品种生产的功能;
(3)普遍采用微机控制技术、可编程控制器和自调匀整、连续喂棉,真正实现了机电一体化;
(4)单元机台走向成熟,安全性可靠性高;
(5)具有设施齐全的故障报警、火星、杂物探测装置。
据不完全统计到2001年底,国内投入运行的清梳联设备约650余套,其中国产清梳联大约有250余套。现在已有各种类型的国产清梳联组合可供使用厂家选择,它们是:
(1)郑纺机全流程清梳联设备;
(2)青岛纺机全流程清梳联设备;
(3)金坛纺机开清棉机——青岛纺机FA201B型梳棉机;
(4)郑纺机开清棉机——青岛纺机FA201B型梳棉机;
(5)郑纺机开清棉机——青岛纺机FA203型梳棉机;
(6)金坛纺机开清棉机——西北机器厂FA211B型梳棉机(配BDT019型抓棉机);
(7)台湾明正开清棉机——青岛纺机FA201B型梳棉机;
(8)台湾王田开清棉机——青岛纺机FA201B型梳棉机;
(9)台湾明正开清棉机——胶南纺机FA202B型梳棉机;
(10)台湾三明开清棉机——青岛纺机FA201B型梳棉机;
(11)上海纺机总厂STM——CROSROL全流程清梳联设备。
(12)马佐里(东台)公司也推出国内组装生产的全流程清梳联设备。
清梳联优势
简易清梳联改造具有以下优势:投资省、上马快。以1万锭为例,新上清梳联约需投资300万元,而简易清梳联改造仅需投资40万元左右。新上清梳联从采购到安装调试投产,时间至少需要3个月以上,而改造仅需7天。提高生产效率15%~20%。简易清梳联使清花给棉在不间断的情形下开棉更充分,促进整体运转率大为提高。在与原有产量同等情形下,还可减少梳棉机使用台数,节约用电,减少维修费用。改善棉条质量,正常温湿度下,梳棉条干重不匀率可控制在1.5%~2.0%以内。减少用工50%,以1万锭为例,改造前每班清花、梳棉用工6人,三班共需18人;改造后,每班仅需3人,三班只需9人。减少故障,节省维修费用。简易清梳联无需成卷装置,使这一清花系统中最易发生故障的问题得以避免,不仅可减少维修费用和停产时间,还可节约用电。改善车间环境,简易清梳联从清花到梳棉均以管道密封串联,实现飞尘细杂收集,现场生产环境得到良好改善。
取消了成卷,无需储卷,减少了设备占用面积,取消了落卷、储卷、运卷、梳棉换卷、搭接头等人为操作,避免了由于在清棉机成卷时的紧压和在梳棉机上退卷时对棉层的粘连,以及换卷搭接时造成的不匀,避免了棉卷重复处理所带来的纤维损伤与杂质分裂,有利于提高清梳半制品的质量。再加上清梳联依靠电子控制技术,采用混合环控制的自调匀整系统,从而大大提高了输出棉条的均匀度。
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