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水磨石制砖机的检查和保养
水磨石砖机设备在我国现代化建设中有着重要的作用，为了保证正常的生产，掌握正确的操作方式非常重要，尤其是开机前的检查。开机前检查机器异常，可以在生产中避免异常状况的出现，从而更好地保证水磨石砖机设备的正常运行。
在水磨石砖机设备开机前，对设备进行必要的检查是非常必要的。那么，水磨石砖机开机前都是要对哪些项目进行检查呢？
一、水磨石砖机机械系统
1、主机的检查非常必要。每天开机前在转盘、各导柱滑动面、上模具与衬板周边滑动面和其他各运动结合面加注润滑油；
2、各运动部位的连接有无松动，如果发现有松动现象，进行紧固。
二、水磨石砖机的液压系统
液压系统是新引进水磨石砖机设备的系统，作为动力系统，液压系统的维护非常重要。
1、启动前检查油位是否正常
2、接近开关及限位装置是否紧固；
3、手动和自动循环是否正常；
4、电磁阀是否处于原始位置；
5、开机前开启冷却水，关机后排放冷却水。
三、水磨石砖机的气动系统
1、每天开机前、关机后排放空压机、空气过滤器的冷凝水；
2、气动装置运转时，检查油雾器滴油量（每分钟2-3滴）是否合适；
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水磨石砖制作工艺
一、施工准备
材料及主要机具：
1、水泥：白色或浅色的水磨石面层，应采用白水泥，深色的水磨石面层，宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不应小于425号。同颜色的面层应使用同一批水泥。
2、 矿物颜料：水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用酸性颜料。其掺入量宜为水泥重量的3%～6%，或由试验确定。同一彩色面层应使用同厂，同批的颜料。
3 、石粒：应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石料应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外，宜为4～14mm。
4 、分格条
玻璃条：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚，一般10mm宽（根据面层厚度而定），长度以分块尺寸而定。
铜条：l～2mm厚铜板裁成10mm宽（还要根据面层厚度而定），长度以分格尺寸而定，用前必须调直调平。
5 、砂：中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于3%。
6、 草酸：块状、粉状均可，用前用水稀释。
7 、白蜡及22号铁丝。
8、 主要机具：水磨石机、滚筒（直径一般200～250mm，长约 600～700mm，混凝土或铁制）、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、5mm孔径筛子、油石（规格按粗、中、细）、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁器等。
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