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率达32. 56% ,其原因主要与硬脂酸能够去除石蜡中的气泡 、提高石蜡均匀性有关 ;根据红外吸收光谱测试结果 ,石蜡与硬脂酸在组成上存在诸多相似之处 ,所以二者可按任意比例实现物理相熔 ;在工业应用中 ,若要提高石蜡的强度 ,而又不明显降低其熔点 ,硬脂酸质量分数应小于 20%。
石蜡是石油炼制过程中的主要产品之一 ,主要是 350～500 ℃的石油馏分 , 相对分子质量为 300～540,密度通常为 0. 880～0. 915 g / cm。石蜡无确定的分子式 ,分子式通式为 Cn H2n + 2 ,式中碳原子数n = 17～36。石蜡具有防水 、防潮 、防微生物和抗分
解等优良特性 ,广泛用于造纸 、日化 、食品 、农业 、橡胶、 、塑料 包装 制烛 热熔胶等方面 。
但是 ,在日常生活和工业应用中 ,尤其在蜡烛制造中 ,石蜡存在强度不高 、熔点较低 、夏天使用容易软化等缺点。目前的解决办法主要是在石蜡中添加硬脂酸 ,以提高它的强度 。通过添加硬脂酸不仅可以提高石蜡的强度和抗软化性能 ,而且使石蜡在 燃 烧 时 火 焰 明 亮 , 几 乎 没 有 黑 烟 , 不 污 染 空气。但是 ,在石蜡中添加硬脂酸后 ,对于整个体
系的熔点 、强度等性质的影响和规律变化前人并没有人做过系统的研究 。
为此 ,本文在石蜡质量分数为 0～100%范围内研究了石蜡 - 硬脂酸混熔体系的熔点和抗压强度特征 ,并采用红外吸收光谱分析其机理 ,这对石蜡的应用和性能改进是有益的 。
1 实验部分
实验所用石蜡是 54 #全精炼石蜡 ,为半透明的白色块状物体 ,熔点 54. 1 ℃,由中国石油化工股份 ( CH3 ( CH2 ) 16公司生产 ;硬脂酸COOH )为白色片状物体 ,熔点 56. 1 ℃,由产 。实验样品按石蜡和硬脂酸二者的质量比分别为 100 ∶ 90 ∶ 80 ∶ 70 ∶0,10,20,30,60 ∶ 50 ∶ 40 ∶ 30 ∶ 20 ∶ 10 ∶ 0 ∶40,50,60,70,80,90,100
设计了 11个实验点 。
石蜡 - 硬脂酸混熔体系样品的制备方法是 : ( 1 ) 按一定比例称量石蜡 ,放入 250m l烧杯中 ,加热到石蜡刚好熔化 ;
( 2 ) 按一定比例称量硬脂酸 ,并将其加入到已熔化的石蜡中 ;
( 3 ) 将石蜡温度控制在 80 ℃以下 ,待硬脂酸充分熔化后 ,用玻璃棒不停搅拌 ,使二者充分混熔 ;
( 4 ) 自然冷却 ,即得到实验样品 。采用 WRS21B 型数字熔点仪测量样品熔点 。
具体方法是 :将冷却的蜡质材料碾碎 ,每个样品一次填装 5根毛细管 。熔点仪线性升温速率统一先定在1 ℃ /m in,起始温度比熔点低 3～5 ℃ 。
硬脂酸对石蜡熔点及力学性能的影响
测量其抗压强度 。具体方法是 : 将蜡质材料制备成圆柱体 ,圆柱体底面直径 4. 5 cm ,高 9 cm。用砂纸将圆柱体上下表面打磨光滑且平行 ,放在试验机上测量强度 。采用 TENSOR27 型红外光谱分析仪对上述样品进行红外吸收光谱分析 。由于样品熔化后具有良好的透明度 ,因此样品的制备方法采用“溶液法 ” 。其具体做法是 : 加热样品 ,使其熔化 ,将熔化的样品放入样品池中进行红外吸收光谱分析 。
