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自动络筒机的技术特征及发展现状
自动络筒机是目前世界上具有国际先进水平的纺机设备，它的研制与发展经历了很长时间，自1922年研制成功之后，迄今已有80多年历史。在纱线卷绕速度、筒纱质量、节约能源、节约原纱、适纺性以及机电一体化、自动程度和智能化等方面与以前机型相比又有了新的发展和提高。欧瑞康赐来福公司的新型AutoconerX5自动络筒机可为用户提供两种纱线横动系统：即传统的槽筒式络筒系统和由软件控制无槽筒的PreciFX纱线横动系统。最新开发的Speedster管纱退绕控制器装置不仅能够提高产能而且确保生产出高质量的纱线。功能的拓展、灵活性的提高和速度最大化使得崭新的X-Change落纱小车能够应用于各个领域。青岛宏大自主开发设计的新一代自动络筒机SMARO代表了国产自动络筒机的最高水平，其主要技术指标、生产效率和稳定性都已达到国内领先、国际先进水平，具备了与国际上先进自动络筒机厂商同台竞技的实力。SMARO自动络筒机采用先进的控制技术，对络筒工艺及纱路进行了全新设计，使自动络筒机机械结构简洁，电气智能化水平大大提高。该机实现了全程监控，可获得更好的筒纱质量和经济效益，生产效率大大提高，最高卷绕速度达2200米/分。大量工艺参数的可设置性和可更改性，使得该机的品种适应性也得到大大提高。实际生产中，一次捻接成功率95%，捻接接头强力达到原纱强力的80%以上，毛羽、条干等技术指标均能满足高端用户的需求。新型自动络筒机普遍采用了直流无刷电机同轴传动槽筒、张力控制装置、新的防叠方式、接头循环电气控制等新技术，机电一体化程度也大幅提高，另外功能也实现了模块化。
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自动络筒机络纱张力控制系统
纱线在卷绕中的往复运动随着速度的提高，张力增大，络纱质量逐渐下降。因此张力的选择对络纱质量十分重要，张力增大会引起筒纱条干不匀的增加和筒纱强力下降。张力大小根据工艺要求进行调节，按照摩擦制动原理使纱线获得张力。针对管纱在退绕时，大、中、小纱在不同位置退绕张力各不相等，自动络筒机采用了相应的张力恒定补偿装置，可通过电脑统一或分组设定，张力盘用电机驱动，主动旋转，根据张力传感器检测信息自动调节张力，减少纱线间的张力差异。保持筒纱张力均匀，密度均匀且可控。现代化自动络筒机已普遍采用各种张力控制系统，有气圈跟踪式、间隙式张力检测式和连续在线式张力检测式等。日本Muratec（村田）公司No.21C Process Coner型自动络筒机采用高速卷绕的张力管理系统TENSION MANAGER SYSTEM I， 从卷绕开始至结束， 气圈控制器（BAL – CON）跟踪退绕， 保持卷绕力始终不变。 从本质上看， 该系统主要控制了纱线退绕时的气圈高度， 使之为恒筒子的纱线长度每超过预设长度 1 m就有可能导致整经过程中上百米的纱线浪费。因此，筒子的纱线长度越精确，下道工序的纱线浪费越少， 经济效益越高。 Muratec公司No.21C Process Coner采用PLC21精密定长装置， 可使卷状长度误差精确到 0.5%。Savio公司的POLAR自动络筒机利用激光距离传感器直接测量长度， 使筒子纱的长度误差低于 1%。 Autoconer 5的Ecopack FX纱线精密定长装置是利用光学原理来精确测量纱线长度，可使卷状长度误差精确到1%， 大大减少后道工序的筒脚纱， 为用户带来经济效益。
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