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提升机适用于垂直输送磨琢性较大的粉状、粒状、及小块状物料，如粮食、煤、水泥、碎矿石等，输送高度最高是40M，具有结构简单、运行平稳、掏取式装料，混合式或重力卸料，轮缘采用组合链轮，更换方便，链轮轮缘经特殊处理寿命长，下部如采用重力自动张紧装置，能保持恒定的张力。下面式提升机的安装方法：
1、按料斗形状分为两种：S制法--带有深园底形料斗；Q制法--带有浅园底形料斗
2、按上部区段卸料口的形式分为两种：X1 制法--带有倾斜法兰的卸料口；X2 制法--带有水平法兰的卸料口
3、按下部区段进料口的形式分为两种：J1 制法--进料口的斜面与水平面成45度角；J2 制法--进料口的斜面与水平面成60度角
4、按中间机壳侧面检视门的位置分为四种：K1 制法--中间机壳侧面带有下端左检视门；K2 制法--中间机壳侧面带有下端右检视门；K3 制法--中间机壳侧面带有上端左检视门；K4 制法--中间机壳侧面带有上端右检视门
5、按中间机壳端面检视门的位置分为两种：Z1 制法--中间机壳端面带有下端检视门；Z2 制法--中间机壳端面带有上端检视门
6、按传动装置对提升机的相对位置分为两种：左装--传动装置在左侧；右装--传动装置在右侧。
7.1 维护安全注意事项
7.1.1 用手柄盘车结束后，必须立即拆除手柄。
7.1.2 牵引构件、料斗检查应上部检视门进行。
7.1.3 不得把手伸进机壳中观察。
7.1.4 严格遵守操作规程l，杜绝违章操作。
7.2 检修安全注意事项
7.2.1 设备检修前必须严格办理设备交出手续(包括切断电源，清理物料、挂警告牌、“动火证”等)。
7.2.2 在修理料斗时，特别注意做好防止牵引构件因自重下滑的措施。
7.2.3 止逆器拆卸时，必须卸出料斗内物料，检修过程中，止逆器拆除，必须在牵引构件拆除以后进行，安装时，必须在牵引构件安装以前进行。
7.2.4 牵引构件局部或整根更换时，应在下部检视口进行，同时要始终使牵引构件的重心在止逆器起作用的一侧。
7.2.5 检修时必须做好上、下信号传递工作。
7.2.6 检修时严禁工、器具坠落，以免伤人、伤物。
7.2.7 检修人员在设备底部工作时，要有专人监护。
7.2.8 需要动火作业时，必须按规定办理动火手续。
7.3 试车安全注意事项
7.3.1 必须做好试车的各项准备工作。
7.3.2 试车应有专人指挥和专人操作。
7.3.3 试车前，先调试电机旋转方向。
7.3.4 试车中遇有异常情况，应立即停止试车处理后，重新试车。
7.1 维护安全注意事项
7.1.1 用手柄盘车结束后，必须立即拆除手柄。
7.1.2 牵引构件、料斗检查应上部检视门进行。
7.1.3 不得把手伸进机壳中观察。
7.1.4 严格遵守操作规程l，杜绝违章操作。
7.2 检修安全注意事项
7.2.1 设备检修前必须严格办理设备交出手续(包括切断电源，清理物料、挂警告牌、“动火证”等)。
7.2.2 在修理料斗时，特别注意做好防止牵引构件因自重下滑的措施。
7.2.3 止逆器拆卸时，必须卸出料斗内物料，检修过程中，止逆器拆除，必须在牵引构件拆除以后进行，安装时，必须在牵引构件安装以前进行。
7.2.4 牵引构件局部或整根更换时，应在下部检视口进行，同时要始终使牵引构件的重心在止逆器起作用的一侧。
7.2.5 检修时必须做好上、下信号传递工作。
7.2.6 检修时严禁工、器具坠落，以免伤人、伤物。
7.2.7 检修人员在设备底部工作时，要有专人监护。
7.2.8 需要动火作业时，必须按规定办理动火手续。
7.3 试车安全注意事项
7.3.1 必须做好试车的各项准备工作。
7.3.2 试车应有专人指挥和专人操作。
7.3.3 试车前，先调试电机旋转方向。
7.3.4 试车中遇有异常情况，应立即停止试车处理后，重新试车。
