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造成转子不平衡的因素不外乎转子形体不对称、制造和安装误差 、材质不均匀等三方面。第一项应在设计阶段通过计算加配平衡质量予以解决
。后两项只能通过在平衡机上或发现场平衡,确定转子不平衡的大小和方位,进而确定应加平衡质量的大小半径和方位 ,加、减平衡质量来进行平衡。
影响未以校正的联轴器平衡的因素有以下几个方面: 1、
由联轴器主体零件(半联轴器等)设计规范规定的制造公差而产生的不平衡 。 2、由联轴器与轴的对中面的偏心(轴孔的圆柱度及其与外缘的同轴度)而产生的不平衡。
3、联轴器中配合零件之间的间隙。 4、联轴器中附件(螺纹连接件、键、轴端压板)分布不均匀或不对称引起的不平衡。
5、由联轴器各零件的材质不均匀或磨损不均匀引起的不平衡
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联轴器磨损很正常,是由于加工精度,工作的工况变化,冲击的存在等等 ,联轴器的工作情况都是十分恶劣的 。它在工作的过程中
,还要进行不对中的补偿。所以在补偿量很大,转速很高,工况复杂的情况下,联轴器很容易磨损
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