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天合纺织清梳联技术讨论
20世纪60年代起开发推广应用清梳联至今已有近40年的历史,其当前在国际上已公认是一项十分成熟的技术,是当代棉纺技术重要发展之一,是棉纺实现连续化、自动化、现代化的主要内容之一。清梳联工艺先进合理,取代了传统开清棉—梳棉的“开松”—“压紧”—“开梳”的落后。扼要叙述了国产清梳联技术的发展及目前推广的国产清梳联生产线的主要形式 ,介绍了引进清梳联和国产清梳联的生条质量和成纱质量情况 ,指出清梳联质量考核的首要指标是生条 5m重量不匀率及其合格率、5m重量偏差合格率 ,其次是生条条干CV %。国产清梳联经过不断完善已取得重大突破性进展 ,其生条质量水平较好的已经达到了引进国际知名厂家清梳联设备的质量水平 ,且适纺品种范围广 ,纺纱质量好于传统清棉—梳棉工艺。经过分析 ,认为推广国产清梳联设备具有明显的技术经济效果 ,是一条符合中国国情发展的道路。文中还介绍了开好用好国产清梳联的关键 ,探讨了清梳联工艺、除杂效率和棉结等问题 ,并提出了今后需进一步研究的问题。
我国的清梳联也经历了同样的发展过程，到20世纪80年代后期掀起了现代清梳联开发研制的新高潮，取得了突破性的进展。郑纺机引进德国特吕茨勒公司清梳联全套生产线4及加工工艺，生产全套清梳联设备。青岛纺机研制开发了FA232型、FA203型、FA203A型高产梳棉机并开发研制出了全流程清梳联设备。金坛纺机厂研制开发了配套清梳联的开清设备。这些设备大部分具有现代清梳联技术特征：
（1）生条质量上新水平，能适应纱线新标准的要求，明显优于传统卷喂工艺； （2）具有适应多品种生产的功能；
（3）普遍采用微机控制技术、可编程控制器和自调匀整、连续喂棉，真正实现了机电一体化；
（4）单元机台走向成熟，安全性可靠性高；
（5）具有设施齐全的故障报警、火星、杂物探测装置。
据不完全统计到2001年底，国内投入运行的清梳联设备约650余套，其中国产清梳联大约有250余套。现在已有各种类型的国产清梳联组合可供使用厂家选择，它们是：
（1）郑纺机全流程清梳联设备；
（2）青岛纺机全流程清梳联设备；
（3）金坛纺机开清棉机——青岛纺机FA201B型梳棉机；
（4）郑纺机开清棉机——青岛纺机FA201B型梳棉机；
（5）郑纺机开清棉机——青岛纺机FA203型梳棉机；
（6）金坛纺机开清棉机——西北机器厂FA211B型梳棉机（配BDT019型抓棉机）；
（7）台湾明正开清棉机——青岛纺机FA201B型梳棉机；
（8）台湾王田开清棉机——青岛纺机FA201B型梳棉机；
（9）台湾明正开清棉机——胶南纺机FA202B型梳棉机；
（10）台湾三明开清棉机——青岛纺机FA201B型梳棉机；
（11）上海纺机总厂STM——CROSROL全流程清梳联设备。
（12）马佐里（东台）公司也推出国内组装生产的全流程清梳联设备。
天合纺机为您介绍 青岛青锋牌清梳联生产线
1.1工艺流程简捷、高效
流程设计贯彻了“多包取用、精细抓棉、均匀混合、少碎早落、渐近开松、少伤纤维”的原则。
1.2 清花、梳棉工艺分工合理
清花仅有两台开松除杂设备，但是可以去除原棉中60%以上的尘杂，尤其是FA116型主除杂机，采用刺辊梳理除杂原理以梳代打，大大提高了开松除杂效率，并为梳棉机的分梳工作提供了非常有利的筵棉状态，即充分发挥梳棉机的分梳功能，为提高梳棉机的产量提供了可靠保证。
1.3 系统运行安全、稳定、可靠
该流程中配有火星探除、重物分离、金属探除等安全措施作为保证；电气系统用微机及PLC可编程序控制，运行程序严格，各单元机之间动作联锁；并设置棉位光电自停、棉层过厚自停、打手绕花自停、低压报警等声光信号；梳棉机、喂棉箱二合一电气控制，元器件采用进口变频器、PLC、压力传感器以及国内合资生产的交流接触器、进口元件组装的自调匀整等，确保系统无故障稳定运行。
1.4 各主机零部件基体刚性好，加工制造精度高
各主机零部件基体刚性好，加工制造精度高。并配备高精度的梳理元件。刺辊、打手及锡林、道夫包覆豪林斯沃思针布或格拉夫针布。保证了工艺隔距准确，有良好的分梳效果，为提高分梳除杂效能创造了有利前提。
