电镀镍、金、银处理回用设备——东莞骊江环保

电镀作为典型的高能耗高污染行业，理所当然是进行强制性清洁生产审核的重点对象，也是推广应用先进清洁生产技术、淘汰落后工艺设备的主要行业。由于传统的化学法电镀废水处理技术，仍会产生一些污染物，且没有考虑到贵重金属资源的回收再利用，导致处理成本上升，又浪费了大量资源，所以完全有必要逐步淘汰当今大规模使用的化学法电镀废水处理技术，进而采用经济又环保的“膜分离法”?、“离子交换法”等先进的电镀废水处理工艺。 新工艺实施前后的经济效益对比分析 项目 化学法处理 “膜分离法”、“离子交换法”等新工艺处理 支出费用 1442.6元/天 1104.6元/天 1617.2元/天=2721.8元/天 回收水效益 无 448元/天 576元/天=1024元/天 回收镍铬总效益 无 5355元/天 1440元/天=6795元/天 节省化学法处理费 无 317.8元/天 1124.8元/天=1442.6元/天 实际支出 1442.6元/天见备注1 零 年废水处理费用 432780元 零 年产生纯效益 -?432,780元 1,961,940元 投资回收期 无 1年左右 年废水排放量 90000吨 13200吨见备注2 年节水量 无 76800吨 年资源回收量 无 回收镍9000多公斤、铬10000多公斤 备注：1、“实际支出”项不含企业排污费。 2、“膜分离法”、“离子交换法”工艺自身需要消耗一定量的水。所以镍设备的水回收率80%，铬设备的水回收率90%。 新工艺实施的社会效益 国家为了促进清洁生产，减少环境污染，提高资源利用效率，促进经济与社会的可持续发展，各级已经制订了一系列的政策。同时对电镀等高能耗高污染行业已经实施强制性清洁生产审核。 致元公司采用的电镀废水处理新工艺，可以基本实现电镀废水的“零”排放，真正做到环保又经济，完全符合国家实施清洁生产，发展循环经济，建设节约型社会的相关要求。由于大长江电镀厂的含重金属电镀废水基本实现零排放，保证了公司的正常建设和运营，为公司达到清洁生产标准，获得“广东省清洁生产企业”称号作出了贡献，也为江门市“节能、减排”及污染物总量控制事业作出了贡献。如这种新工艺能向整个电镀行业全面推广，则可大大提升我国电镀行业的环保技术水平，并最终摘去“高能耗高污染”的高帽子，改善电镀行业的整体形象