点击图片查看原图
随着我国经济水平，人民生活水平的不断提高，人们越来越重视生活的安逸，实木家具的需求量不断增加，但是由于木质家具水分含量大，易变形、开裂从而给家具制造商产生困扰，为了解决这一难题，金龙烘干凭借20多的的经验，不断的改进烘干工艺，现研制出新一代木材烘干设备，该设备具有砖砌自建式和金属壳两种，烘干具有智能化，成本低（热源可用煤、天然气、锯末、木柴等），内层用岩棉保温，效果好；箱体内热风循环烘干，不接触明火，设备安全可靠，配有助力风机，板材烘干均匀，配有相关的烘干工艺和金龙自己研发的加湿装置，可保证板材不开裂，不变形，等一系列优点，欢迎前来参观、洽谈。
金龙蒸汽转筒烘干设备由转筒和烘干炉两大部分组成，烘干炉通过燃烧煤、锯末、废柴、下脚料等，产生热源加热产生大量的水蒸气，从而对物料进行干燥。该设备具有处理量大，干燥速度快，能耗低，不接触明火安全可靠。转筒具有一定的角度，筒体内以同心方式排列加热管路，其一端安装在加热口处，烘干好的料在重力作用下由低端排出，节省大量的人力物力。
（2）塌陷：所谓塌陷主要指因细胞的极端变形使木材出现了异常变形，它是由于细胞腔产生了因水分的变化引起的拉力与压应力的原因。一般含水率高的木材，干燥初期若温度过高时容易发生塌陷。根据树种不同，塌陷集中的部分会出现板面的凸凹不平现象。为了避免产生这种缺陷，对于塌陷大的树种，可经过一段时间的气干或用低温进行干燥。
（3）内部开裂：干燥厚度1厘米以下的薄板或用气干的方法，几乎不会发生内部开裂。内部开裂是表面开裂向内发展之后，表面开裂闭合而形成的，也有表面没有裂纹只在内部发生开裂的情况。
弦向材的内裂发生在干燥末期，是因为内层沿宽度方向收缩比表面大的原因。内部开裂与干燥温度的关系很大。一般干燥初期温度较低（50℃左右），表层细胞发生塌陷困难。但是，木材内层在含水率高的状态下长期受热，随着干燥的进行，干燥温度逐渐地上升，细胞塌陷也就加大。所以大多数厚板因内部受热时间的加长，而容易发生内部开裂。另外，如果干燥初期干湿球温差大，表层张应力就大，再加上内部细胞如果有塌陷，也容易产生内部开裂。
（4）变形：被干木材的变形主要有横弯、纵弯、扭曲和翘曲等几种，主要原因是各部位的收缩不同、不同组织间（如木射线与纤维素、心边材）的收缩差及其局部塌陷而引起的。
（5）变色：木材经干燥后都不同程度地会发生变色现象，有的比较严重。变色有两种：一种是由于变色菌、腐朽菌的繁殖而发生了变色；一种是由于木材中含有的成分在湿热状态下酸化而造成的变色。用高温干燥含水率高的木材时往往会使木材的颜色加深或变暗；有时也会因喷蒸处理时湿度过大或干燥室长期未清扫而使木材表面变黑。
内清研究了毛竹的干燥。用2种干燥基准对毛竹圆竹和竹片进行干燥试验,一种初期干球温度为45 ℃,末期干球温度为70 ℃;另一种初期干球温度为60 ℃,末期干球温度为70 ℃。结果表明:除去竹青和竹黄的竹片干燥速度较未除去竹青和竹黄的竹片快;圆竹除去竹节后干燥速度加快;第2种基准干燥时,圆竹有节隔和无节隔开裂时的含水率不一致,有节隔在较高含水率时(29. 4%～47. 5% )开裂,无节隔则在低含水率(6. 9%～23. 3% )时开裂。
实验认为,竹材干燥(指生产竹胶合板的竹单板、竹篾捆、生产竹地板的竹片)应采用中低温慢速干燥,温度不能超过70 ℃,否则会导致硬度过高而难以加工; 相对湿度可以低些;不必进行中间处理,应进行终了处理,竹片干燥的时间控制在2. 5～3 d效果较好,而竹篾捆的干燥需3～4 d。竹材干燥与木材干燥的不同之处主要是装堆。
