点击图片查看原图
青岛朗逸机械专业生产PVC管生产线，我国PVC管材近年来发展较快，每年增长率达到8%，而每年需求增长率2%。在塑料管材中，PVC管材用量一直遥遥领先，它被广泛的应用于给排水管道。由于技术相对成熟，近年PVC给水管材在产品创新方面的投入不大，新产品相对不多，市场上普通产品多，高技术、高附加值产品少，相类似的通用产品、中低档产品占大部分，高档产品少。
目前国内塑料管道生产能力达300万吨，主要有PVC、PE和PP－R管道三大类，其中PVC管道是市场份额最大的塑料管道，占塑料管道近70%的份额。PVC管材生产线1600余条。年生产能力250万吨以上，2003年PVC管道（管件）年产量达120多万吨。在塑料管道中，PVC的份额为70%， PE占25%， PP－R占4%， 其它占1%。
精密主机部分特点说明：
1、机械架构：机架底加整体加厚钢板,量更重,重心更低,保证机器高速运转稳定性
2、动力系统：电器部分采用ABB变频器控制,主电机采用西门子电机,提供稳定可靠的动力系统
3、温控系统:温度控制采用日本欧姆龙智能温控表,双PID智能控制,采用全固态继电器,控制过程更安静可靠,风冷采用离心式多翼风机,静声,风量大
4、挤出模具:采用进口S136热稳定性挤出模具专用钢，流畅的镜面流道，为高品质制品提供保障
四、切断部分切断与牵引采用了特殊结构,使切软质小管不易堵，切刀部分采用细软管专用无屑切断装置。
PE管材模具和辅机：机头采用最新设计的篮式机头或螺旋分流式挤管复合机头，具有调节方便，出料均匀的特点，定径套采用独特的开槽工艺和水环冷却，确保管材的成型精度。辅机方面，采用高效双腔真空定径技术和喷淋冷却水槽，提高管材的成品率，满足高速生产的需要。对于中大口径的管材，采用多履带牵引机，牵引力均匀平稳，履带由交流变频电机带动，并由高效节能的变频器驱动，实现了准确的速度调节，与挤出过程达到高度的同步。采用高速、精确设计的切割机，切割断面平整，并配有强力吸屑装置，将维护工作降至最低。
