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榨油机是把油料中的油脂挤压出来的机器设备。为我们的生活带来了方便，提高了我们的生活质量。很多厂商投资生产榨油机，颇看好其发展前景。这是因为他们看到了榨油机独特的产品优势。
1、榨油机核心部件技术升级完成，压榨级数增加，采用了渐进加压，多级推进的新工艺，从原来的一级、二级压榨升级到了三级、四级、五级压榨，提高了出油率，产能效益明显增加。
2、榨油机全部采用的是国际标准钢材和零件，设计紧凑，经久耐用，美观大方，安装方便，因而大大提高了榨油机的使用寿命，是普通榨油机的3倍以上。榨油机还采用了国内外最先进的机械制造工艺，其质量是非常有保证的。
3、榨油机缩短了准备工作时间，降低了能耗，采用多级加压，真空过滤，提高了压榨效率和压榨质量。在生产时，如果出现间断的情况，榨油机还可以自动保温，非常方便。
4、榨油机四季都可以使用。因为它采用了加热温控系统，可以根据环境温度自动调节温度，确保在各种气候条件下都能正常生产。
从上面的叙述中，可以看出，榨油机有很好的性能，可以满足人们的需求，所以榨油机有着广阔的发展前景和市场空间。
榨油机设备取油好坏的主要因素:
影响压榨取油效果的主要因素压榨取油效果决定于许多因素：主要包括榨料结构和压榨条件两大方面。此外，榨油设备结构及其选型在某种程度上也将影响出油效果。榨料结构的影响榨料结构指榨料的机械结构和内外结构两方面。榨料的结构性质主要取决于预处理(主要是蒸炒)的好坏以及油料本身的成分。对榨料结构的一般要求。要求榨料颗粒大小应适当并一致，榨料内外结构的一致性好，榨料中完整细胞的数量愈少愈好，榨料容重在不影响内外结构的前提下愈大愈好。要求榨料中油脂粘度与表面张力尽量要低，榨料粒子具有足够的可塑性。
实际上，榨料性质是由水分、温度、含油率、蛋白质变性等因素的相互配合体现出来的。然而，在通常的生产中，往往仅注意水分和温度的影响。榨料水分与温度的配合是水分愈低则所需温度愈高。在要求残油率较低的情况下，榨料的合理低水分和高温是必需的。不同的预处理过程可能得到相同的入榨水分和温度，但蛋白质变性程度则大不一样。蛋白质过度变性会使榨料塑性降低，从而提高榨机的必需工作压力。总之，蛋白质变性程度适当才能保证好的压榨取油效果。
新型榨油机和普通榨油机原料轧榨后，副产品只能作为动物饲料，本机加工后，比如每百斤花生米榨出28～35斤油，花生米还可以恢复原状加工成高蛋白、低脂肪的绿色食品，如加工麻辣花生米、鱼皮花生、花生豆腐、人造肉、花生酱菜、花生糖﹑花生颗粒等各种花生食品。产品附加值更高。菜籽榨油机无损耗：普通榨油机采用螺旋挤压，产生高温，使油品营养降低，原材料损耗6%，本机采用物理压榨，无需加热，无有损耗，出油率可调，油品可与着名品牌相比美。菜籽榨油机环保：普通榨油机，轧榨后需用其他原料清油，并且噪音大。本机采用直接过滤，不需清油噪音低，生产过程中不添加任何化工原料，符合绿色食品标准。实际效益分析：每台机每天(10个小时)可加工花生米1吨以上，每千斤花生可榨油300斤以上，价值3500元以上。榨后花生米700斤，价值2400元。收购花生米每千斤4500元左右，生产加工1000斤花生米毛利可达千元以上，月利润可达3万元左右。如把榨后的花生再进行深加工，效益更可观。
