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轧制油精馏再生过程是一个真空蒸发的物理过程。污染轧制油从油泵向系统定量提供污染轧制油。污染轧制油经过冷凝热交换器预热后和重油在混合后在蒸发器中蒸发。重油在蒸发器中以液体状态在重力作用下流向集油槽。轧制油、水分和部分蒸发了的杂质、重油在填料精馏塔中进一步精馏分离，杂质油聚集在精馏塔底部的集油槽。轧制油和水分汽化聚集在精馏塔顶部进入冷凝器冷凝为液体进入中转槽。在工作压力条件下，水分保持气体状态，由真空泵抽出排空。杂质油在集油槽中聚集到一定液面高度时，将由重油循环泵自动排放一部分至杂质油槽。轧制油蒸汽进入一次冷凝热交换器部分冷凝成为液体进入中转槽。冷凝热量用来预热污染轧制油，其余部分进入二次冷凝热交换器冷凝冷却后进入中转油槽。系统的蒸发能量由加热系统提供。回流泵P4回流一部分再生油到精馏塔，确保轧制油和污染杂质油的分离效果。再生油输油泵（P3）由油槽的液位控制，输送再生油至净油箱。
7.真空系统
为了使整个系统稳定可靠安全地运行，用一台真空泵和一个真空缓冲罐向整个系统提供负压。
8.旋转筛板排渣系统
含油硅藻土通过流化床加热处理之后，形成符合国家污泥排放标准的硅藻土，进入筛板储存槽，该储存槽的排渣口定时开启，定时排放，自动包装储存，以便回收利用.
本设备设有自动报警装置，如某个系统发生异常，报警系统自动开启，整个系统将自动停止工作。
（六）铝（铜）轧制油精馏再生技术及设备经济效益分析。
本项目研发的铝铜轧制油精馏再生设备是填补国内空白的项目，技术上具有独创性，其市场前景十分良好。而且本项目研发的设备成本费用仅为国外同等设备费用的三分之一，产品具有显著的市场竞争力。另一方面，从客户角度分析，铝板带箔轧机轧制油精馏再生设备的应用，使轧制油品质控制在一个恒定的水平上，消除了因轧制油重油污染而在退火时在带材表面形成的黄斑现象，提高了产品表面质量和产品等级，将为客户产生很大的经济效益。