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造成煤粉造粒机电流不稳的原因主要是因为设备的主机喂料的不均匀以及主电的机轴的损坏不好或者是轴承损坏，一些造粒机的加热圈出现故障也是会造成螺杆调整的垫不对，这样在运行中都是会造成的原因。
解决的措施就是对设备进行一次全面的检查。检查设备的喂料机，在有效的排除故障、主电机，轴承等的之后，在检查不同部件的加热器是不是可以正常的正常的运行，保证各个部件可以正常的运行。
另外，煤粉造粒机在第一次开机时的操作也应注意以下几点：
1、新型煤粉造粒机在开机前，首先升温约四五十分钟。将温度升到用手拉动电机三角带直至自如；按正常工作旋向连续拉动八至十次。然后继续升温十分钟左右，而后开机，但要继续加温，因为正常生产需要持续补充热量；根据不同性质的塑料调节不同温度。
2、造粒机正常工作时，机温要保持稳定，不要忽高忽低。放气孔附近，直到机头部位温度要保持200℃左右（指丙料、乙料）。
3、入料要均匀，并加足。机子吃料速度与供料速度要配合适当。否则会影响颗粒的质量和产量。4、停机时，主机要彻底切断电源。机头丝堵(带扳手部分)必须摘下来。待下一次使用前单独预热。
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河南煤粉造粒机在当成球盘的倾角，盘边高，转速及水份等参数一定时，不同粒径的料球由于重力不同而按不同的脱离角离开盘边向下滚动。料球在不断的滚动过程中将球内的水份不断排挤出表面，由于物料的粘结性以及表面液膜的自然挥发，使料球具有一定的强度，然后随着倾斜盘体的转动从盘的边部排出盘外。
蓝天牌煤粉造粒机的破碎机长期运转过程中，主轴断裂的主要原因有三个：主轴的质量问题、外在影响因素、主轴疲劳断裂。根据实际情况选择合适的主轴材质，保证外在影响因素的正常，就可避免主轴断裂的问题。但对于第三者，其原因是给料偏向一侧，使新型煤粉造粒机物料在破碎腔内不均匀分布，导致破碎腔底部负荷不均，从而产生冲击载荷，在偏心旋转过程中主轴周期性地受到冲击力的作用，使主轴反复受折，最后导致主轴疲劳断裂。针对第三种原因，可对破碎机进行改进以解决主轴的断裂问题。
煤粉造粒机用于生产煤泥、煤粉等在国外得到了较快的发展。煤粉造粒机的形式可以有对辊式和轮辗式两种，对辊式挤压是先压成大块，再破碎成颗粒，这样装置的能力大、颗粒强度高、能耗低，对辊挤压在国外使用广泛。而轮辗式是将物料在压模盘中直接挤压成园柱条形，再切断成柱形颗粒，国内目前采用的挤压造粒方法多是轮辗造粒法，由于其生产规模小，单台机器最大只能达3-5吨/小时，且造粒强度有限、模具易损坏，生产的是圆柱形颗粒，流动性差，国内发展较缓慢。
煤粉造粒机的工艺原理：
干物料在压力作用下团聚成致密坚硬的大块（饼料），称为挤压过程；饼料再被破碎筛分后成为颗粒料称为造粒过程。挤压的作用一是将颗粒间的空气排挤掉，另外是使颗粒间距离达到足够近，以产生如范德华力、吸附力、晶桥及内嵌连接等吸引力。挤压造粒的颗粒主要是靠分子之间的作用力形成的颗粒强度煤粉造粒机价格。
