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粗纱机断头增加的原因
天合纺机告诉您
大面积突然增加断头的原因：
1、原棉波动大
配棉成分不稳定，存在忽好忽差的现象，特别是在混棉中突然混入了较大比例的成熟度差、短绒率高的原棉，更易引起细纱断头增加。
2、温湿度控制不良
在温度过高过低。湿度过高过低，或者并粗吸湿不足的情况下，都会引起细纱断头的急剧增多。
3、纲领衰退
纲领衰退易引起气圈异常、膨大，导致细纱断头增多。
4、钢丝圈重量过重或过轻
过重拎头重，张力大，断头增多；过轻拎头轻，气圈膨大，断头增多。
5、机械原因
托吊锭不良，喇叭口位置不正，皮圈架不正、皮圈内积花、打顿，罗拉弯曲，皮辊不良、皮辊缺油，吸棉装置发生故障，锭子不良、气圈环不正、隔纱板不正，锭带松或断等，这些不良的机械状态，都一定程度上影响到细纱喂入、牵伸、卷绕过程的异常，引起须条断裂，细纱断头增加。
6、操作原因
皮辊、罗拉、皮圈积花不清洁，锭子上有回丝，插管不良，飘断头、飞花打断等。
环锭细纱机 由锭子、钢领和钢丝圈等组成加拈、卷绕机构的细纱机。一般为双面多锭结构，每台细纱机的锭数为300～500锭,也有800～1000锭的长车。环锭细纱机有各种型式和规格，以适应棉、毛、麻、绢和化学纤维等的纯纺和混纺，纺制不同号数或支数的细纱。棉纺环锭细纱机的工作过程(图1)是:粗纱从由支承器承托的粗纱管上退绕出来，经过导纱杆和横动导纱器喂入牵伸装置进行牵伸。牵伸后的须条由前罗拉输出，通过导纱钩、钢丝圈经加拈后纺成细纱，卷绕到紧套在锭子上的筒管上。锭子转动时，钢丝圈被纱条带动沿着钢领内侧圆弧面（俗称跑道）旋转。钢丝圈每转一转，就给牵伸后的须条加上一个拈回。同时，由于钢丝圈和钢领的摩擦阻力，使钢丝圈的转速滞后于锭子转速，遂产生卷绕。钢领板受成形机构的控制按一定规律上下运动，将须条绕成一定形状的管纱。
牵伸机构 细纱机牵伸机构由几对牵伸罗拉组成，一般为皮圈式牵伸，可以有下长上短皮圈式、双短皮圈式等，每对罗拉的下罗拉为钢制沟槽罗拉，沿细纱机全长配置，装在罗拉座的轴承座内。中、后罗拉轴承座可沿罗拉座滑槽移动，以调节前、中和中、后下罗拉间的距离。这个距离称为罗拉隔距，是细纱机的主要工艺参数之一，可根据纤维长度和加压等条件调节。每对罗拉间常设置皮圈、皮圈销和皮圈架等附加零件，在牵伸过程中对纤维组成的须条施加适当压力，产生附加摩擦力场以控制纤维的运动。
