清梳联,天合二手清梳联,二手清梳联

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清梳联改造效果及优势

3. 4节能

3. 4. 1装机容量减少，由于改造后清花部分取消了振动棉箱、成卷机及滤尘机，减少了36. 5 kW的装机容量;但增加了16台自动供棉箱，装机功率增加18. 32 kW,整体减少装机功率18. 18 kW,所以每年可以节约电费支出约12. 5万元。

3. 4. 2制成率提高，清梳联由于避免了退卷时棉层的粘连，以及换卷搭接时造成的头尾废棉层，减少回卷率300，制成率提高了300;由于改造后清梳联清花部分的故障率大幅下降，使运转效率得到了提高。从而可节约综合费用约5万元。

3. 5减少维修费用

   清梳联改造后，去除了清花系统中最易发生故障、最难调整、坏件最多的成卷机，这样相应的减少维修工作量、维修费用和停产时间。减少维修费用(人力及设备机、物、料消耗)达7万元。

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清梳联技术的发展趋势

清梳联已经成为一项成熟的技术，得到了广泛的应用并取得很好的效益，随着人们对纺织产品品质要求的提高和相关高新技术的发展，近年来，清梳联技术又有了新的进步与发展。

短流程

20世纪90年代就开始向短流程发展，由于对短流程的认识不同，所以有两种不同的模式，即工艺短流程与机台设备短流程。

工艺短流程是将开清点由一开二清改为一开一清，形成一抓一开一混一清一梳的最短流程：机台数量的短流程是尽量减少机台数量。如瑞士立达公司把初期的B7/3型多仓混棉机和ERM1型第一精清棉机合并为一台M7/3型精清棉机。德国特吕茨勒公司将两台清棉机（RSK型机、RSN型机）改为一台三刺辊清棉机（CVTⅢ型机）。

在开清棉流程中增加一个开清点或提高打手辊筒的速度，都可以提高除杂效率和开松度，但也随之增加了短绒率和棉结。所以，开清工艺短流程的实质问题应该是尽量减少打击点，强化现有设备的开清作用，对原棉的开松和除杂能力进行合理分配。现在有两种方法：一种是加强后部清除作用，如德国特吕茨勒公司的CVTⅢ型高效清棉机，三个刺辊都装有预分梳板，可以提高开棉和除杂效率，除杂效率高可达80%；另一种是加强前部预开松能力，如立达公司的B1型单轴流开棉机，机幅增加到1600mm，棉花在机内回转次数由3次增加到6次，尘棒根数由30根增加到55根，除杂效率最高可达70%。