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为了提高浮选机零件对于脆性损坏的抗力，根据零件结构、制造工艺的特点和技术经济指标，可选择下列各种方法：l、限制浮选机零件在工作时发生过负菏的可能性(保险装置)2、提高浮选机零件材料的强度和塑性;3、利用加大零件尺寸的方法来降低工作应力。4、降低冲击的刚性(缓冲装置);5、消除或减少结构、工艺或运转等方面应力集中的有害影响(尖锐的切口、粗糙的表面加工、零件在工作时表面的不均衡的磨损或腐蚀等);如松油等起泡剂只要搅拌1～2min，一般药剂要搅拌5～15min，而用混合甲苯肿酸浮选机锡石则常常需要30～50min的搅拌时间，当用重铬酸盐抑制方铅矿时，搅拌时间要30min以上，有时可达4～6h。 同时，搅拌时间还与药剂的用途及性质有关。例如，当用硫化钠硫化有色金属氧化矿时，搅拌时间要适当，时间过短，硫化作用不充分，时间过长，硫化钠会氧化失效。扳动手柄(20)可使滑板(18)带动搅拌锅沿立柱(21)的导轨上下移动。上移到位后旋紧定位螺钉(19)即可搅拌，卸下搅拌锅与之相反。自上方往下看叶片自转方向顺时针。公转方向相反。先把三位开关(1K、2K)都置于停位置，再将时间控制器插头插入面板的“程控输入”插座，然后方可接通电源。
【矿用浮选机的工作流程】：首先将煤泥和药剂充分混合后给入浮选机的第一室的槽底下，叶轮旋转后，在轮腔中形成负压，使得槽底下和槽中的矿浆分别由叶轮的下吸口和上吸口进入混合区，也使得空气沿导气套筒进入混合区。矿浆、空气和药剂在这里混合。在叶轮离心力的作用下，混合后的矿浆进入矿化区，空气形成气泡并被粉碎，与煤粒充分接触，形成矿化气泡，在定子和紊流板的作用下，均匀地分布于槽体截面，并且向上移动进入分离区，富集形成泡沫层，由刮泡机构排出，形成精煤泡沫。槽底上面未被矿化的煤粒会通过循环孔和上吸口再一次混合、矿化和分离。槽底下未被叶轮吸入的部分矿浆，通过埋没在矿浆中的中矿箱进入第二室的槽底下，完成第一室的全部过程后，进入第三室，浮选机如此周而复始，矿浆通过最后一室后进入尾矿箱排出最终尾矿。鼎旺浮选机的生产技术水平一直在不断进步，如今已经拥有非常专业的技术水平与雄厚实力，我们更是源源不断的为各行各业提供优质的浮选机，极大程度上保障了我们鼎旺在中国机械领域中的发展，对推动机械行业的发展起到了重大作用。
合理的矿浆搅拌强度和时间是取得良好浮选机效果的重要保障，浮选机机内矿浆的搅拌可以促进矿粒的悬浮及在槽内均匀分散;可以促进空气很好的弥散，使其在槽内均匀分布;可以促使空气在槽内高压地区加强溶解，而在低压地区加强析出，以造成大量的活性微泡。浮选机过程中对矿浆的搅拌可以根据其作用分为两个阶段：一是矿浆进入浮选机机之前的搅拌;二是矿浆进入浮选机机以后的搅拌。前者是在调整槽中进行，它的作用是为了加速矿粒与药剂的互相作用。后者在浮选机机中的搅拌则是为了使矿粒悬浮、气泡弥散，促使矿粒向气泡的附着。在调整槽内加强搅拌，可以促进矿粒与药剂的作用，缩短矿浆的调整时间和节省药剂用量。调整槽的搅拌强度取决于叶轮转速，叶轮转速越高，搅拌强度越大。适当的加强搅拌强度是有利的，但不能过强。过分充气和搅拌会产生以下缺点：(1)促进了气泡的兼并;(2)增加了浮选机机各部分的磨损;(3)增加了电能消耗;(4)减少槽内矿浆容积;(5)降低了精矿质量;(6)过分搅拌还可能使附着于气泡上的矿粒脱落。浮选机机矿浆搅拌时间的长短，应由药剂在水中分散的难易程度和它们与矿粒作用的快慢决定。
