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株洲通达合金材料有限公司
咨询热线：18673333654 袁康
厂家地址：湖南省株洲市荷塘区红旗中路新塘坡村
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株洲通达合金材料有限公司成立于2001年，拥有15年的生产经验，前身是株洲通达硬质合金厂，是一家综合型现代化的硬质合金生产企业。
株洲通达合金股份有限公司坚持诚信产业，品牌创业，质量兴业的经营理念，多年来依托株洲硬质合金生产基地的优势，公司集中了硬质合金产品的生产、研发、销售、技术服务为一体，拥有雄厚的技术开发能力，先进的加工设备，采用高效的生产流程控制工艺，运用现代化的企业管理系统，本着“专业制造 诚信经营”的企业宗旨进行生产、销售及服务，致力于为国内外提供优质硬质合金产品。
通达牌硬质合金产品主要包括：有应用于切削加工的可转位、机夹、焊接刀片；有应用于轻工业生产中的各种耐磨、耐压、耐腐蚀零件；还有拉、拔各种线、棒、管等型材的拉伸模；有用于轴承、标准件等行业的冲压模；有合金棒销、分散盘、涡轮、动静环及研磨转子，主要配套于涂料、油墨、颜料及染料墨水等产品的纳米研磨设备。我厂产品除可按标准样本供货外，承接各类非标准、异型制品，混合料以及钨系列制品的生产制造。
合作方式：1.来样加工 2.按图定制 100%优质原生料十多年专业生产经验，先进的生产检测设备。
硬质合金长条，主要由WC碳化钨和Co钴粉末混合采用冶金方法经制粉、球磨、压制、烧结而成的。
硬质合金长条主要由WC碳化钨和Co钴粉末混合采用冶金方法经制粉、球磨、压制、烧结而成的，主要合金成分为WC和Co，不同用途的硬质合金长条中的WC和Co的成分含量不尽一致，使用范围极广泛。
硬质合金长条众多材料中的一种，因其形状为矩形的板块（或方块）而得名，又名硬质合金长条板块。
制粉→按用途要求配方→经湿磨→混合→粉碎→干燥→过筛→后加入成型剂→再干燥→过筛后制得混合料→制粒→ 压制→成型→低压烧结→成型（毛坯）→探伤检验→包装→入库。
硬质合金长条具有红硬性高、焊接性好、高硬度、高耐磨性的特征，主要应用于制作加工实木、密度板、灰口铸铁、有色金属材料、冷硬铸铁、淬硬钢、PCB、制动材料。使用时应具体根据用途选择合适材质的硬质合金长条。
钨钢属于硬质合金，又称之为钨钛合金。硬度可以达到89~95HRA，正因如此，钨钢的产品（常见的有钨钢手表），具有不易被磨损，坚硬不怕退火，但质脆的特性。
硬质合金中主要成分为碳化钨和钴，其占所有成分的99%，1%为其他金属，所以也被称作钨钢。
常用于高精度机械加工、高精度材料、车床、冲击钻钻头、玻璃刀刀头、瓷砖割刀之上，坚硬不怕退火，但质脆。属于稀有金属之列。
钨钢（硬质合金）具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。硬质合金广泛用作材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。新型硬质合金的切削速度等于碳素钢的数百倍。
钨钢（硬质合金）还可用来制作凿岩工具、采掘工具、钻探工具、测量量具、耐磨零件、金属磨具、汽缸衬里、精密轴承、喷嘴等。
目前钨钢生产设备系统中，包括依次级联的配料湿磨机、入蜡搅拌干燥机、物料真空搅拌干燥机、挤压成型机、干燥炉及烧结炉，钨钢经过级联的生产设备系统后，成为我们需要的钨钢产品，然而，在设备中还会残留一些钨钢残料，没有完全成为钨钢器具，残料中还包括可以利用的钨钢物料和蜡，目前将残料直接丢弃，这样不仅造成原料的浪费而导致成本的上升，而且丢弃的物料还会周围环境造成一定的影响，不利于保护环境。
实用新型内容针对现有技术的不足，本实用新型提供一种设有残料脱蜡还原装置可将残料利用的钨钢生产设备系统。为达到此目的，本实用新型通过如下技术方案实现改进的钨钢生产设备，包括依次级联的配料湿磨机、入蜡搅拌干燥机、物料真空搅拌干燥机、挤压成型机、干燥炉、烧结炉，其中，配料湿磨机将钨钢物料研磨，磨碎的钨钢物料送至入蜡搅拌干燥机中入蜡、搅拌及干燥后将钨钢物料送至物料真空搅拌干燥机进一步的干燥，干燥后的钨钢物料通过挤压成型机挤压成需要的形状后进入干燥炉和烧结炉进行锻造和烧结，所述烧结炉下一级设有残料脱蜡还原装置将残料并且脱蜡。进一步，所述残料脱蜡还原装置包括加热器、物料容腔、检测元件及控制装置，其中所述物料容腔下方设有加热器，所述容腔内设有检测元件，所述控制装置分别与所述检测元件与所述加热器连接用于控制钨钢物料的和脱蜡。进一步，所述检测元件包括压力检测元件和温度检测元件，这样方便工人掌握物料容腔内的情况，可以有效的控制物料容腔内的压力及温度。进一步，所述配料湿磨机包括机座、安装于机座上的桶状湿磨机及带动桶状湿磨机的驱动装置，所述机座上设有用于改变湿磨机与机座夹角的气缸，其中，所述机座与湿磨机间连有一检测机座水平方向与湿磨机轴向夹角的角度传感器，所述角度传感器与控制器连接，控制器和气缸连接控制气缸伸缩，这样能够提高工作效率，同时，降低工人的劳动强度。进一步，所述挤压成型机包括台架和设置于台架上的出料成型机，出料成型机将钨钢粉末物料挤压成钨钢棒材并输出，台架上安装有底板座，底板座位于出料成型机出料口前方，底板座上设有底板，底板可以在底板座的驱动装置驱动下沿水平方向上移动， 其中，底板上表面安装有物料盘，所述物料盘上设有与成型机出料口排出的钨钢棒材相配合的凹槽，此物料盘上方设有红外自控装置，红外自控装置检测物料盘上凹槽与出料口位置关系，并输出控制信号至第动装置，使得出料更加方便、快捷，同时，整个操作过程更加的安全可靠。
权利要求1.改进的钨钢生产设备，包括依次级联的配料湿磨机、入蜡搅拌干燥机、物料真空搅拌干燥机、挤压成型机、干燥炉、烧结炉，其中，配料湿磨机将钨钢物料研磨，磨碎的钨钢物料送至入蜡搅拌干燥机中入蜡、搅拌及干燥后将钨钢物料送至物料真空搅拌干燥机进一步的干燥，干燥后的钨钢物料通过挤压成型机挤压成需要的形状后进入干燥炉和烧结炉进行锻造和烧结，其特征在于所述烧结炉下一级设有残料回
5.如权利要求1所述改进的钨钢生产设备，其特征在于所述挤压成型机包括台架和设置于台架上的出料成型机，出料成型机将钨钢粉末物料挤压成钨钢棒材并输出，台架上安装有底板座，底板座位于出料成型机出料口前方，底板座上设有底板，底板可以在底板座的驱动装置驱动下沿水平方向上移动，其中，底板上表面安装有物料盘，所述物料盘上设有与成型机出料口排出的钨钢棒材相配合的凹槽，此物料盘上方设有红外自控装置，红外自控装置检测物料盘上凹槽与出料口位置关系，并输出控制信号至驱动装置。
6.如权利要求1所述改进的钨钢生产设备，其特征在于所述烧结炉包括，一用于煅烧钨钢物料的烧结炉容腔；一与上述烧结炉容腔底部连接用于排蜡的脱蜡管，此脱蜡管外圆周绕有电磁加热线圈；以及一差压管，连通设置于上述脱蜡管管壁上，此差压管与水平方向呈设定夹角上扬。
专利摘要本实用新型涉及一种设备系统，特别涉及一种用于生产钨钢的设备系统。改进的钨钢生产设备，包括依次级联的配料湿磨机、入蜡搅拌干燥机、物料真空搅拌干燥机、挤压成型机、干燥炉、烧结炉，其中，配料湿磨机将钨钢物料研磨，磨碎的钨钢物料送至入蜡搅拌干燥机中入蜡、搅拌及干燥后将钨钢物料送至物料真空搅拌干燥机进一步的干燥，干燥后的钨钢物料通过挤压成型机挤压成需要的形状后进入干燥炉和烧结炉进行锻造和烧结，所述烧结炉下一级设有残料脱蜡还原装置将残料并且脱蜡。上述技术方案可以有效的提高原材料的利用率、保护环境，同时提高产品的生产效率和保障生产的安全。
