常州单柱液压机|供应单柱液压机|100吨单柱

                                                                      液压机的工作原理（一）

       液压机是利用液压油来传递压力的设备。液压油在密闭的容器中传递压力时是遵循帕斯卡定律液压机的液压传动系统由动力机构、控制机构、执行机构、辅助机构和工作介质组成。动力机构通常采用油泵作为动力机构，一般为容积式油泵。为了满足执行机构运动速度的要求，选用一个油泵或多个油泵。低压（油压小于2.5MP）用轮泵；中压（油压小于6.3MP）用叶片泵高压（油压小于32.0MP）用柱塞泵。

                                                        单柱液压机的气动控制系统

（三）、气动控制单元气动三联件、压力继电器、集装阀组以及执行气缸组成的气动控制回路，构成了校直机的气动单元。气动单元主要是控制并执行工件的夹紧、定位、分选和运送等动作，在每个执行气缸上都有位置检测开关用于向系统反馈动作执行情况，便于动作流程的控制以及故障诊断与排查。气动元件主要选用日本SMC、德国FESTO和台湾SHAKO等世界著名公司的产品，动作灵敏可靠，寿命长。

                                                           单柱液压机的安全操作指南

      1、液压机操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业。

　　2、作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净液压机杆上任何污物。

　　3、液压机安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。

　　4、装好上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好后模具再试压。

　　5、液压机工作前首先启动设备空转5分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头     活 塞是否有泄露现象。

　　6、开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。

　　7、调整工作压力，但不应超过设备额定压力的90%，试压一件工件，检验合格后再生产。

　　8、对于不同的液压机型材及工件，压装、校正时，应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间，并保证不损坏模具和工件。

　　9、机体压板上下滑动时，严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。

　　10、严禁在施压同时，对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。

　　11、液压机压机周边不得抽烟、焊割、动火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。

　　12、液压机工作完毕，应切断电源、将压机液压杆擦试干净，加好润滑油，将模具、工件清理干净，摆放整齐 。