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如何才能清洁好 气流纺机 天合纺机 的专业人员来为您整理一下内容
清洁工作
做好清洁是减少断头，减少纱疵，提高产品质量的重要环节。把清洁工作合理的安排在一轮班内进行，使清洁工作间隙时间均匀，避免前松后紧的现象。
清洁工作采用“四字”、“五定”“三好”
四字原则：
轻：动作要轻巧，做每一项清洁工作，动作要轻，防止飞花附入纱条；
清：清洁要彻底，符合质量要求；
均：均匀安排清洁进度；
防：防止因做清洁而造成纱疵。
五定：
定项目：根据质量要求，定清洁项目。
定次数：根据清洁项目、品种要求、环境条件，确定清洁次数，制定清洁进度，可采取定时做，巡回中接合做。
定方法：掌握从上到下，从里到外、不同机型，用不同工具、并随时将飞花拿清。注意三花一丝（回花、废花、油花、回丝）不落地，严禁拍、打、吹、扇。
定工具：选择工具既要不影响质量，又要灵巧实用，并且要严格分部位使用。
定工具清洁：工具必须清洁，防止因工具不净造成纱疵。
气流纺特征
气流纺纱有速度大、纱卷大、适应性广、机构简单和不用锭子、钢领、钢丝圈的优点，可成倍的提高细纱的产量。
气流纺与环锭纺的区别
气流纺与环锭纺一个是新型纺织技术，一个是老式纺纱技术。气流纺是气流纺纱，而环锭纺则是机械纺,就是由锭子和钢铃、钢丝圈进行加捻，由罗拉进行牵伸。而气流纺则是由气流方式输送纤维，由一端握持加捻。一般来说，环锭纱毛羽较气流纺偏多，强度较高，品质较好。气流纺工序短，伸出的毛羽较少，尤其粘胶纤维更为明显，纱上的纤维不会断裂，但许多毛羽被包缠纤维缠在纱体上，所以转杯纱毛羽较少，支数和拈度不能很高，价格也较低。从纱体结构上来说，环锭纺比较紧密，而气流纺的比较蓬松，风格粗犷，适合做牛仔面料，气流纺的纱一般比较粗。
气流纺机如何防捉疵点呢？
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防捉疵点是提高产品质量的重要环节，在一切操作中要贯彻”质量第一“的思想，预防人为纱疵。在巡回中药合理运用目光，利用空隙时间进行捉疵工作，做到”一防、二捉、三把关“。
一防：防人为疵点
防接头疵点：1、接头时遇到粗细节，要拉掉重接，并防止回丝落入棉条筒内，油手不接头。
2、防清洁工作疵点：严格按清洁进度，清洁方法去，要做到手到，眼到，轻做，彻底做，防止飞花票入纱条造成纱疵。
3、防坏筒疵点：在开车、接头、落筒后，要检查纱条运行是否正常，防止出坏筒子。
二捉：捉上工序疵点，捉机械疵点
1、捉上工序棉条疵点：巡回中灵活运用目光，利用空隙时间捉粗细条。油污条、绒板花、油花、飞花和回花混放等疵点。
2、捉接头时疵点，引纱时注意筒子成形，纱线条干，如发现条干不匀，应及时检查棉条与通风管是否堵塞，隔离盘是否挂花，电磁离合器开关是否正常。加捻杯内凝聚槽是否嵌杂等。同时利用巡回接头、落筒、做清洁工作的空隙时间，检查棉条运行情况，发现成形不良等坏筒，随即取下，并立即通知有关人员修理环锭。
三把关：熟悉机械性能。在操作过程中，能及时发现影响质量的问题，排除隐患，把好质量关。
1、扫加捻杯时，注意杯内纤维是否增多或减少，有无棉结、杂质，如不正常应检查给棉自停是否失灵，分梳辊是否绕纱、绕花及毛刺。
2、巡回中查筒子是否内松外紧，如有应立即调换铜管，通知有关人员修理。
3、把好生产关，即平揩车、开冷车、支数翻改和工艺变动后，应加强检查，做高空清洁后要注意摘清飞花，防止夹入造成疵点。
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