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超声波清洗机频率应怎样选择：
超声空化阀值和超声波的频率有密切关系，频率越高，空化阀越高。换句话说，频率低，空化越容易产生，而且在低频情况下液体受到的压缩和稀疏作用有更长的时间间隔，使气泡在崩溃前能生长到较大的尺寸，增高空化强度，有利于清洗作用。
低频超声清洗适用于大部件表面或者污物和小型电子地磅秤清洗件表面结合度高的场合。
但不适宜易腐蚀清洗件表面，清洗表面光洁度高的部件，且空化噪音大。40KHZ左右的频率，在相同声强下，产生的空化泡数量比频率为20KHZ时多，穿透力较强，宜清洗表面形状复杂或有盲孔的工件；空化噪音较小，空化强度较低，适合清洗污物与被清洗件表面结合力较弱的场合。高频超声清洗适用于计算机，微电子组件的精细清洗；兆赫超声清洗适用于集成电路芯片、硅片及波薄膜的清洗，能去除微米、亚微米级的污物而对清洗件没有任何损伤。因此从清洗效果及经济性考虑，频率一般选择在20—130KHZ范围，当然正确选择频率至关重要。
清洗液的冲击动能是影响压力冲洗效果的主要因素。冲击动能越大，冲洗效果越好。
根据冲洗压力的大小，分为高压冲洗、外压冲洗和低压冲洗三种。
1.高压冲洗：冲洗压力在1 兆帕(约为10 公斤力/厘米2)以上的称为高压冲洗。
2.外压冲洗：冲洗压力在300～1000 千帕范围内的压力冲洗称为外压冲洗。
3.低压冲洗：冲洗压力在300 千帕以下的压力冲洗称为低压冲洗。
我們公司是一家专业生产超声波清洗机、超声波焊接机、工业纯水机、电镀设备的企业，公司以极大的热情全力以赴配合客户创造更高的利益为使命本公司生产的系列汽摩配件专用清洗设备,采用先进的清洗工艺流程，由PLC、触摸屏控制清洗流程，具有自动化、程序化、保证清洗质量一致性，清洗过程中工件可在超声洗的同时进行旋转、抛动、喷淋、鼓气等清洗方式，清洗彻底、效果好速度快、成本低廉，广泛应用于：气门控制系统、化油器、缸体、阀体、曲轴轴瓦、传动齿轮、火花塞、油嘴、真空助力器、活塞、前灯、门镜、传感器、减震器、油泵、汽车空调、 PLC全程序控制与触摸屏操作界面，操作便利。 自动上下料台，准确上卸工件。 净化烘干糟，工作干燥无水渍。
