点击图片查看原图
“工业废水处理一般由企业投资，运行中往往会遇到成本压力，对那些末端为成分复杂的高盐废水、重金属废水和焦化废水的企业来说尤其如此。”上海百峰环境工程公司谭华绿表示，治理污水是企业的义务，但追逐利润的天性会使企业尽量压缩成本支出，治理污水的动力不足。因此，不少企业虽然安装了污水处理设备，但设备运行是“三天打鱼两天晒网”，药剂添加是“断断续续缺斤短两”，处理效果难以达到环保标准要求。此外，工业废水治理行业目前市场集中程度不高，也影响了行业健康发展。
中国人民大学环境学院副院长王洪臣提出，工业废水处理应朝着提高处理标准、提高能效物效、开发污水潜能的方向发展。从清洁生产到废水处理直至回用，各个环节都要注重节水，使工业废水处理从源头减量化、处理无害化发展到废水资源化。
工业废水资源化利用需要对末端废水深度处理。王家廉说，“对工业废水进行深度处理，实现资源化回用，膜技术有广泛的应用前景。目前超滤、微滤与反渗透、纳滤等技术正在加速推广。”此外，难降解工业废水一般含有高附加值资源，比如重金属，通过吸附、离子交换等方法，对特定污染物进行选择性吸附，不仅能降低污染浓度，还可回收宝贵资源。
高浓度有机废水工艺流程
整个系统由厌氧池、缺氧池、好氧池、膜组件和自控系统等组成。污水由调节池泵入厌氧单元和缺氧单元，之后进入好氧单元，膜组件在蠕动泵抽吸作用下间歇出水，膜单元的曝气装置置于膜片下方。厌氧池和缺氧池设有搅拌机，好氧池底部装有微孔曝气器。MBR 池内安装穿孔曝气管，采用鼓风机曝气。MBR 反应器为有机玻璃圆柱体，膜组件为中空纤维超滤膜，材料为改性聚丙烯（PP），膜孔径0.1~0.2 μm，膜有效面积156 m2。设置变频器实现曝气量的实时调整。整个工艺设两个回流系统：一是将MBR 池内混合液回流至缺氧池以实现反硝化脱氮，二是将缺氧池内混合液回流至厌氧池以实现厌氧释磷〔5〕。
高浓度有机废水运行条件
膜污染是影响系统运行的关键问题，适当的运行条件可有效地控制膜污染，提高膜的使用性能及寿命。污水由泵提升至缺氧单元内停留5.4 h 后，再流至好氧单元内停留3.2 h。混合液部分回流至缺氧单元中进行反硝化（回流比为4∶1），缺氧池回流至厌氧单元的回流比为2∶1，膜反应器内底部曝气，部分水在出水泵的作用下经膜渗透后形成系统出水。反冲洗是维持MBR 稳定运行的重要步骤，间歇式抽停方式可有效减缓膜污染，由PLC 自动控制系统调节。
高效超滤系统。最新研发的印染工业废水深度处理及回用技术——高效超滤系统，该系统由中空纤维多孔膜过滤组件等集成，弥补了一般反渗透系统膜容易堵塞的缺点，抗污染能力强，而且具有节能效果。该系统的膜组件为单边出水，另一边曝气，采用U形结构，可增大膜面积，增强膜的自清洁能力，且流程短、通量大，并率先采用了浓水循环和双向进水技术，已在多家印染企业应用。
高效A/O-BAF工艺。高效A/O-BAF工艺是指生化处理采用高效A/O工艺，深度处理采用曝气生物滤池。高效A/O工艺的池型为外圈完全混合式、内圈推流式，兼具完全混合式和推流式的优点，利用其短程硝化反硝化特点，可以有效节约碳源和碱度、降低供氧量、降低投资和运行费用。曝气生物滤池集吸附、氧化及过滤于一体，处理效果好，污泥产生量少。该系统CODCr的去除率在91%以上，氨氮去除率在95%以上，适合处理合成氨工业废水，且出水水质满足循环冷却系统补充水的水质要求。该技术工程总投资约5800万元，总处理成本为2.16元/t，运行成本1.58元/t。
