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陶粒回转窑工作原理
陶粒回转窑内热式回转窑中温(950℃～1050℃)煅烧超细高岭土工艺技术,成熟、国内先进,代表着超细高岭土煅烧技术的发展方向.这种煅烧技术能耗低、产量高,产品经脱水、脱碳增白,性能稳定,可用于造纸及涂料等工业领域。
陶粒回转窑是对各种物料进行锻烧的回转圆筒设备。它广泛应用于黑色冶金、有色冶金、化工、建材（水泥）、非金属矿、耐火材料、造纸、环保等行业，具有单位体积高，窑炉寿命长，运转率高，操作稳定，传热效率高，热耗低等特点，是理想的煅烧设备。回转窑由回转筒体、支承装置、带挡轮支承装置和窑头、窑尾密封装置、喷煤管装置等部分组成。窑体与水平呈一定的斜度，整个窑体由托轮装置支承，并有控制窑体上下窜动的挡轮装置。传动部分除设置主传动外，还设置了为保证在主传动电源中断时仍能使窑体慢速转动、防止窑体变形的辅助传动装置。窑头采用壳罩式密封，窑尾装有轴向接触式密封装置，保证了密封的可靠性。在黑色冶金行业中,回转窑用于生产氧化铁球团、铁精矿直接还原、超细铁精矿及高炉灰的回收利用；在有色冶金中,回转窑可用于进行氧化焙烧、还原焙烧、硫酸化焙烧、纳化焙烧、氯化焙烧、离析焙烧等，还广泛应用于氧化铝制备。我公司至今已制造了数十条不同规格、形式、结构的回转窑并能制造变径窑、间接加热窑、筒式干燥机以及这些窑的附属设备如冷却筒、制粒机等，经验丰富，欢迎广大用户选用、委托设计并制造。
陶粒回转窑的主要组成部分
陶粒回转窑一般由回转窑筒体、支承系统、挡轮装置、传动装置、窑衬、窑头罩、窑尾罩、热交换装置、燃烧器,以及喂料设备等部分组成。
陶粒属于人造轻骨料,由于陶粒密度轻、相对强度高,隔热、保温性能好,耐火、抗冻性能优,抗震性能、抗渗性能强等特点,用途广泛。但是,与陶粒行业快速发展不匹配的是,目前我国的陶粒装备比较落后,单线绝大部分年产量不足5万m3、回转窑直径不足2 m,生产规模比较小、技术装备水平低和设备管理水平差。陶粒回转窑是烧胀类陶粒生产线的最关键设备,现以目前国内规模最大的进口φ3.4×22/φ3.4～φ2.5×35陶粒双筒回转窑为例,介绍陶粒回转窑的支承系统、挡轮装置、传动装置等主要部件的安装和日常维护要点。
由于烧胀类陶粒的生产工艺要求物料缓慢干燥预热,快速焙烧,一般采用双筒回转窑来实现,由干燥预热窑和焙烧窑两条转速不同的回转窑串联组成。陶粒回转窑的转速比较快,焙烧窑转速一般达到5~8转/min,比水泥窑的转速快。
