点击图片查看原图
对粒状物料进行磨细是加气混凝土板材设备生产工艺的主要环节之一，磨细一般分干磨、湿磨、干湿磨及湿混磨四种，磨细对从浇注成型到制品的最终性能都有着重要的影响。
1、磨细可以极大地提高物料的比表面积，增强物料参加化学反应的能力。
2、磨细使物料颗粒变小，也打破了如粉煤灰的团粒，产生了许多新的表面，处于新表面的石英晶体因研磨扭曲晶格，变得不完整或无定形化，提高了溶解速度；从而促进了SiO2与CaO的反应，起到了激发某些物料内能的作用（如粉煤灰、矿渣），使得这些物料的活性得以充分发挥。
3、经磨细的物料，单颗粒的体积和重量大大降低，减缓了物料的沉降分离速度，为料浆的稳定创造了条件。
4、磨细的料浆具有较好的保水性及部分成份的溶解而提高的粘度，可以使料浆具有适当的稠度和流动性，给发气膨胀创造了良好的条件。
当两种以上物料（包括钙质材料和硅质材料）同时进行磨细，可以提高物料的均匀性，并使其进行初步反应，特别是水热球磨，能产生C-S-H凝胶，对料浆及制品均有利。
在蒸压砂加气混凝土板材生产线设备生产制品时，磨细对于加气混凝土板材制品从浇注到成型的最终性能起着想到重要的影响。原材料的磨细可以极大的提高物料的比表面积，使物料能够更充分的产假到化学反应中，同时也可以改变物料原有的形态，形成新的表面，新的表面不完整或者无定形化可以有效的提高溶解速度。经磨细的物料单粒的体积大大下降，减缓了物料的沉降分离速度，对料浆的稳定创造了条件。
我公司设计的蒸压轻质加气混凝土板材生产线设备中坯体浇注成型通常有两种方法：1）一种是移动浇注成型, 就地静停, 待坯体初凝后进行切割。另一种是定点浇注, 模具及坯体进人初养室或到指定地点静停。威汉型采用后一种方式浇注成型。模具及坯体进入带温控的狭长预养护室, 一套具有可变速的模具机器人在预养护室里进行所有运动和工作。
德亿重工在ALC板材生产线工艺在模具构造方面还具有以下特点：
（1）模具模板威汉型模具模板壁设置隔热层, 模具模板可自动拆卸打开, 但所用的模板不作为蒸压釜托板, 而是采用一块专用的托板作为蒸压釜托板, 其特点是预养护期间, 模板温度可调控, 坯体内部温差小, 模板清洁涂油方便。因此可大大缩短生产周期, 加快生产进度, 另外还可以保证在寒冷地区长年生产。
2)浇注静停区采用带温控的预养护室, 可调节预养护条件。
郑州德亿可帮助加气板材设备生产线用户选择投资目标、厂地选择、设计建厂方案、图纸。指导建厂方案的实施，指导设备的安装、调试，培训生产操作人员，帮助用户建立生产和品质管理制度。并为用户建立完整详细的档案，定期回访用户，征询反馈意见，满足用户要求，及时快捷提供所需配件。
