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高密度通道设计（每个模块多 64 个通道）
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减少了接线工作量
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高工厂可用性
– RUN 中的组态
-热插拔模块
– 冗余设计 -
模块化设计
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使用 S7-300 模块
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集成了安全功能
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逐个通道集成了诊断功能
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获得了 Ex-zone 2 认证
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由于采用模块结构，可以独立配置、灵活扩展
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可以在运行中更换模块（热插拔），并且在运行中进行组态
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信号连接符合 HART 标准，不会有任何功能限制
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完备的诊断选择，简化了试运行和故障解决
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抗冷凝模块，温度范围 -20° 到 +70°
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全 PROFIBUS 和电源冗余
承 诺 书
1．所有产品为原厂原包装，未开封，质保一年
2. 所有从我司出去的产品均为含16%增值税和运费
3．交货期写进合同，双方约定交货时间，供方每逾期一天按合同1%赔偿金支付违约金，逾期5天未到货，需方有权终止合同，供方全额退款。
4. 价格方面：只要你有诚意做，我们可以把利润降到低，建议所有客户多询问几家，把低的价格给我们，我们一定会比对方更低。（除开需方瞎报价的），一分钱不赚平进平出都可以。
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公司主营：
一：西门子S7-200/300/400/1200.ET200,LOGO!
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三：西门子变频器，工业以太网电线电缆及其附件，工控机系列。
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西门子S7-200CN、S7-200、S7-300、S7-400 SMARTCPU S7-1200 S7-1500系列PLC
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SIMATIC ET 200M 是针对具有高密度通道应用的控制柜的模块式 I/O 站使用接口模块可以连接 PROFIBUS 和 PROFINET-还可以选择使用光缆连接 PROFIBUS。ET 200M 可以用于标准应用，也可用于安全应用。多可以有 12 个多通道信号模块（例如 64 个数字输入）和功能模块以及 S7-300 通讯处理器可以用作 I/O 模块——与过程的接口。ET 200M 支持带有扩展用户数据的模块，如具有 HART minor 变量的 HART 模块。除了成熟的连接技术，ET 200M 还可以提供绝缘部署方法 Fast Connect，用于快速接线。
应用领域
ET 200M 特别适用于用户特有或复杂的自动化任务。可应用的带有 HART 的扩展模拟输入或输出模块可以优化 ET 200M 用于过程工程组态。要求高等级的可用性的应用，可以与诸如 S7-400H 或 S7-400F/FH 这样的冗余系统相组合来实现。
优点
设计和功能
模块式的 I/O 系统 ET 200M 包括了接口模块（在冗余设计情况下 2IM），和多 12 个 I/O 模块。没有插槽规则。根据主模块数量框架的各种类型的 I/O 模块都可以插入。
SIMATIC S7-300 使用连接器的简单结构使 ET 200M 应用灵活，而且维修友好性高：
总线模块跳到 DIN 导轨上，使用纵向插入的连接器从侧面对接固定。然后这些模块安装到总线模块上，并用螺丝固定到位，与总线模块接头建立接触。非占用槽上连接器用总线背板盖保护起来。总线模块盖插入到后一个总线模块的侧面。背板总线集成到了模块上。有源总线模块允许在工作中更换（热插拔）。ET 200M 连接到一个 S7-400 上的 PROFIBUS 上之后，控制器就可以在正常运行情况下进行组态了（运行中组态 – CiR）
技术数据
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电缆和接口
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螺钉接口、 |
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防护等级 |
IP20 |
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垂直墙壁上的环境温度： （可以选择]安装位置） |
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水平组装 |
0 到 +60 °C |
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其它组装方式 |
0 到 +40 °C |
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相对湿度 |
5 … 95% |
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大气压力 |
795 ~ 1080 hPa |
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机械压力： |
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振动 |
IEC 68, 第 2 - 6 部分10 - 57 Hz |
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冲击 |
IIEC 68, 第 2 部分 – 27半正弦, 15 g, 11 ms |
SIMATIC ET 200iSP 分布式 I/O 系统是针对爆炸危险场所的经济的解决方案。这种本质安全、模块式的 I/O 站具有高度的灵活性，只需要低限度的工程组态、安装和架空布线。
应用领域
SIMATIC ET 200iSP 一般用在加工工业的生产设施中，优化的集成到 PCS 7 和其它控制系统中。这种本质安全的 I/O 系统适用于直接安装到有气体或粉尘爆炸危险的区域中，例如 1 类或2 类区域以及 21 和 22 类区域；传感器和执行器可以直接布置到 0 类和 20 类区域。
SIMATIC ET 200iSP 现已获得综合标准和认可。
优点
设计和功能
ET 200iSP 包含了一个用于连接电源装置以及相关的保护等级 EExd（防爆外壳）电源模块的终端模块、一个用于带有相关的接口和模块的 PRIFIBUS 接口的终端模块。此外，一个 ET 200iSP 站上可以使用多 32 个电子模块。次使用的电子模块为机械按键编码。
在有爆炸危险的区域，PROFIBUS 必须通过核实的现场总线隔离变压器（RS 485IS 耦合器）的方式进行本质安全性管理。
ET 200iSP 的安装只需几步：把终端模块装到坚固、久经验证的 S7-300 标准导轨上，导轨已经预接线好了，没有带有弹簧和螺丝接线端的电子模块，简单的插入电源、接口和电子模块。
新的交流电源的电压范围为 85 -264V，可以确实有效的减小电源线的线线径。这样就降低了电缆材料的成本，并且简化了接线。此外也可以省掉一个需要 24V 电源的变压器。可以在一个 ET 200iSP 站上混用 24V 和 230V 版本的电源。此外，如果需要故障冗余解决方案，可以冗余组态两个电源。
西门子在今天开幕的第十五届中国国际机床展览会（CIMT 2017）上，重点展示了机床加工与制造过程中如何借助“数字化双胞胎”来实现从产品研发、设计、生产、直到服务的全过程，从而提高生产力、可用性和过程可靠性，优化加工精度、设计、加工过程乃至维护和服务。
借助“数字化双胞胎”实现机床加工与制造的数字化
产品研发到生产的不断整合是迈向“工业4.0”的关键。西门子一直致力于数控制造领域的、虚拟机床以及数控系统与工厂IT系统的集成，以持续深化这一过程。小批量、多批次的定制化生产趋势对计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助生产（CAM）以及数控机床（CNC）的全过程提出了更高的要求，其中重要的是将CAD/CAM信息无差错地转换为数控程序。采用西门子控制技术的机床，其虚拟机床的控制系统与西门子的Sinumerik数控系统使用相同的语言代码，借助虚拟NC内核，可以生成和试运转的“数字化双胞胎”，即完全对应的虚拟镜像，从而提前对程序和复杂运动序列进行虚拟测试。这样，机床数控系统在执行数控程序时，就能够识别序列和程序错误以及机床与的碰撞，评估运动行为，确定程序运行时间，以提高实体机床后续加工的度和可靠性，大限度缩短调整时间。其优势在小批次、定制化产品的生产中更为明显。
在工件设计完成，机床加工制造的过程中，借助数控系统与IT技术的集成，西门子还能够采集零件与加工信息，并将这些信息反馈回制造执行系统中，从而形成一个信息的闭环。这样，产品出现任何问题或者调整，都可以进行设计与生产的同步更新。这种数控系统与控制层、生产层、乃至管理层的端到端联网，使智能的、自优化的自主生产流程成为可能。借助Sinumerik Integrate解决方案，西门子数控系统可以帮助机床厂商快速、方便、高效地将其机床集成到客户的整体生产和通讯流程中。已经使用工程数据管理系统（PLM系统）或制造执行系统（MES）的客户也可以通过西门子的解决方案将机床制造过程连接到企业的高层管理系统中，以保证从企业管理层到具体的控制层所使用的数据全部保持一致。
