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我公司设计的蒸压轻质加气混凝土板材生产线设备中坯体浇注成型通常有两种方法：1）一种是移动浇注成型, 就地静停, 待坯体初凝后进行切割。另一种是定点浇注, 模具及坯体进人初养室或到指定地点静停。威汉型采用后一种方式浇注成型。模具及坯体进入带温控的狭长预养护室, 一套具有可变速的模具机器人在预养护室里进行所有运动和工作。
德亿重工在ALC板材生产线工艺在模具构造方面还具有以下特点：
（1）模具模板威汉型模具模板壁设置隔热层, 模具模板可自动拆卸打开, 但所用的模板不作为蒸压釜托板, 而是采用一块专用的托板作为蒸压釜托板, 其特点是预养护期间, 模板温度可调控, 坯体内部温差小, 模板清洁涂油方便。因此可大大缩短生产周期, 加快生产进度, 另外还可以保证在寒冷地区长年生产。
2)浇注静停区采用带温控的预养护室, 可调节预养护条件。
郑州德亿可帮助加气板材设备生产线用户选择投资目标、厂地选择、设计建厂方案、图纸。指导建厂方案的实施，指导设备的安装、调试，培训生产操作人员，帮助用户建立生产和品质管理制度。并为用户建立完整详细的档案，定期回访用户，征询反馈意见，满足用户要求，及时快捷提供所需配件。
加气板材生产线设备制品胚体制作：胚体制作过程是整个加气板材生产流程中最为关键的步骤，在这一过程中要保证各种配料添加量的准确无误。首先是原料配制。干料是石灰和水泥；湿料是沙子、石膏和水（石膏作用：石膏参与形成水化产物，掺加石膏可以显著提高强度，减少收缩，碳化系数也有很大提高。同时，在浇注过程中，对石灰的消解有着明显的延缓作用，从而减慢了料浆的稠化速度。石膏在加气混凝土设备中，一方面起着抑制石灰的消化，使其消化时间延长，最终达到降低消化温度。另一方面，提高砖的碳化和抗冻性能。掺入石膏后，砖的碳化性能、抗冻后的强度，比不掺石膏的高得多。石膏用量一般控制在2％～3％。使用磷石膏时，采用3％～4％为宜，氟石膏以1％为宜）；料浆（料浆比重1.6G）。
