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喷气纺纱及其产品的特点：
1、纺纱速度高。喷气纺采用空气加捻，无高速回转机件（如环纺中的钢丝圈），实现了高速纺纱，纺纱速度可达120-300米/分，每头产量相当于每锭环纺的10-15倍。 2、工艺流程短。喷气纺较环锭纺少了粗纱、筒子2道工序，节约厂房面积30％左右。与环锭纱比较，万锭用工90人，减少约60％，机物料消耗比环锭纺低约30％，平时维修费用及维修工作量也减少。
3、产品质量好，有特色。喷气纱质量的综合评价较好，除了成纱强力比环锭纺低5－20％以外，其它质量指标均优于环锭纱。喷气纱的物理特性如条干CV值，粗细节和纱疵均优于环锭纱。3mm以上毛羽较环锭纱少，虽成纱强力较低，但强力不匀率较环锭纱为低。适用于剑杆织机和喷气织机等新型织机的织造，可提高织机生产效率2％以上。
喷气纺的品质除了与环锭纱类似以外，还有其独特性，喷气纱摩擦系数较大，纱线具有方向性，其摩擦性能也具有方向性。耐磨性能优于环锭纱，但手感较硬。
喷气纺附加一些装置，还可以开发一些特殊品种的纱线，如花色纱、包芯纱、混合纱等。
4、品种适应广。喷气纱既能做针织产品，又能做机织产品，品种适应广。应用比较多的有：针织T恤产品，布面匀整丰满，无歪斜、条影少，条干疵点少，抗起球，凉爽透气，立体感强；床上用品，利用喷气纱条干好，硬挺的特点，可以获得布面匀整，手感厚实，挺括透气性好的效果；休闲类产品，如：双面休闲装、运动装等。
根据喷气纱的特点，还可开发独特风格的产品。如利用喷气织物的硬挺，粗糙等特点，将其加工成仿麻类织物，以及绉织物，仿毛产品等。
气流纺疵品有哪些？
1、粗细纱2、油污条、3、条干不匀条4、杂质条5、毛条
气流纺断头原因及预防方法
气流纺断头是由于细尾粗节、杂质、麻丝、头发丝、卷绕张力过大等原因造成，其中以细尾、粗节、结杂断头较多。本质是由于细节弱环而发生。
细尾断头的原因及预防方法：形成细尾的原因，主要是由于凝聚槽剥离点处，纱条与须条联系力小于槽中须条与凝槽壁之间因离心力而产生摩擦力所造成的。也是剥离点处纱条上捻度不足，使凝聚细尾不能全部剥离下来。这样须条逐渐变细，指导纱条截面细节弱环不能承受张力时就产生断头，即细尾断头。
竹节：通道及隔离盘挂花，回丝从喂入棉花中带人、刺辊缺齿、倒齿、绕回丝、转速过慢绕花。
错经错纬：喂入棉条过粗过细、包卷不良、给棉加压不良、破条、倒挂条。
油污条：油手接头，有污渍点带入，筒子落地、容器不洁、机型部件漏油。
弱捻纱：无加分捻盘纺纱、纺纱器未锁紧漏气、加捻杯转速过慢等。
规律竹节：加捻杯嵌杂。
芝麻纱：排杂腔堵塞。
环锭纺与气流纺的差异
转杯纺又称气流纺，属于自由端纺纱方法。直接喂入纺纱器的棉条经分梳辊分梳成了单纤维状，纤维*分梳辊的离心力和纺杯内负压气流的作用脱离分梳辊表面经输棉管道而进入纺杯，并在凝聚槽中形成一个完整的纤维环，纤维环随着纺杯高速旋转，在接头纱的作用下，随着捻度不断的传递和连续剥离纤维束而成纱。
气流纺一般是纺低支纱，环锭纺多为纺高支纱环锭纺纱(ring spinning)，是现时市场上用量最多，最通用之纺纱方法,条子或粗纱经牵伸后的纤维条 通过环锭钢丝圈旋转引入，筒管卷绕速度比钢丝圈快，棉纱被加拈制成细纱
.广泛应用于各种短纤维的纺 纱工程.如普梳，精梳及混纺，钢丝圈由筒管通过纱条带动绕钢领回转.进行加拈同时，钢领的摩擦使其转速略小于筒管而得到卷绕.纺纱速度高,环锭纱的形态，为纤维大多呈内外转移的圆锥形螺旋线,使纤维在纱中内外缠绕联结,纱的结构紧密,强力高,适用于制线以及机织和针织等各种产品.
