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喷气纺纱及其产品的特点：
1、纺纱速度高。喷气纺采用空气加捻，无高速回转机件（如环纺中的钢丝圈），实现了高速纺纱，纺纱速度可达120-300米/分，每头产量相当于每锭环纺的10-15倍。 2、工艺流程短。喷气纺较环锭纺少了粗纱、筒子2道工序，节约厂房面积30％左右。与环锭纱比较，万锭用工90人，减少约60％，机物料消耗比环锭纺低约30％，平时维修费用及维修工作量也减少。
3、产品质量好，有特色。喷气纱质量的综合评价较好，除了成纱强力比环锭纺低5－20％以外，其它质量指标均优于环锭纱。喷气纱的物理特性如条干CV值，粗细节和纱疵均优于环锭纱。3mm以上毛羽较环锭纱少，虽成纱强力较低，但强力不匀率较环锭纱为低。适用于剑杆织机和喷气织机等新型织机的织造，可提高织机生产效率2％以上。
喷气纺的品质除了与环锭纱类似以外，还有其独特性，喷气纱摩擦系数较大，纱线具有方向性，其摩擦性能也具有方向性。耐磨性能优于环锭纱，但手感较硬。
喷气纺附加一些装置，还可以开发一些特殊品种的纱线，如花色纱、包芯纱、混合纱等。
4、品种适应广。喷气纱既能做针织产品，又能做机织产品，品种适应广。应用比较多的有：针织T恤产品，布面匀整丰满，无歪斜、条影少，条干疵点少，抗起球，凉爽透气，立体感强；床上用品，利用喷气纱条干好，硬挺的特点，可以获得布面匀整，手感厚实，挺括透气性好的效果；休闲类产品，如：双面休闲装、运动装等。
根据喷气纱的特点，还可开发独特风格的产品。如利用喷气织物的硬挺，粗糙等特点，将其加工成仿麻类织物，以及绉织物，仿毛产品等。
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气流纺挡车工操作事项
将并条机加工后的熟条，经过开松。除杂分离成单纤维，利用纺杯的高速回转，将分梳辊分梳后的单纤维输送转移纺杯的凝聚槽内形成紧密的纤维环加捻，经卷绕机构的作用，最后卷绕成符合质量要求的筒子纱。
气流纺挡车工的主要任务：接头、倒筒、换条子、做好清洁工作、防捉疵点，把好质量关。
如何节约气流纺的用料
1、及时处理断头，减少白花、回花、棉条桶，并按规定巡回换棉条，头尾要少拉，少出环筒。
2、用料：贯彻保证质量、节约为主，不超过计划用料的原则。
3、用电：提高机台运转率，减少空锭。
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