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塑料角钢发脆原因
挤出工艺对型材刚性和柔性指标的影响。挤出温度设定的高低是影响物料塑化程度的因素之一,物料过塑化物料中的低分子聚合物分解,挥发,造成分子间结构变化会增大刚性指标和降低柔性指标。物料塑化不足,物料中各组分的分子之间还没有充分溶合会降低刚性指标,同时柔性指标得到充分展现。螺杆转矩和挤出压力与型材的刚性指标成正比,随转矩和压力升高而增加。柔性指标则与其成反比,随转矩和压力的升高而降低。
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聚氯乙烯(英文:PolyVinyl Chloride,简称:PVC)是一种使用一个氯原子取代聚乙烯中的一个氢原子的高分子材料。PVC为无定形结构的白色粉末,支化度较小。工业生产的PVC分子量一般在5~12万范围内,具有较大的多分散性,分子量随聚合温度的降低而增加。无固定熔点,80~85℃开始软化,130℃变为粘弹态,160~180℃开始转变为粘流态。其抗张强度60MPa左右,冲击强度5~10kJ/m2;有优异的介电性能。
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使用和维护编辑
塑料型材挤出模具是挤出生产的核心部分,塑料型材挤出模具技术状态直接关系到挤出生产的稳定性、挤出制品的质量,挤出生产效率以及模具本身的使用寿命。因此,塑料型材挤出模具的正确使用和维护就显得非常重要。
1.塑料型材挤出模具到货后的开箱检查
开箱检查,包装物完好无损:开箱后取出装箱清单,使用说明书等技术文件,按装箱清单的内容组建清点模具整件、附件、专用工具等。
2.塑料型材挤出模具的一半技术要求和状态
>> 塑料型材挤出模具尤其在挤出物料为改性聚氯乙烯时,其成型零件一般采用不锈钢等具有抗腐蚀性的材质,并调质至HRC24以上,以保证一定的使用寿命。
>> 口模、定型模及其零件的工作表面应光滑,不应有碰伤、划伤、毛刺、附着物以及锈蚀等缺陷。
>> 模头流道系统顺着熔体流动方向应平缓,尽量避免截面的突变和滞料区。
>> 各模板间应有可靠的定位,模间各模板间相对应位置的装卸重复性误差不大于0.03mm;塑料型材挤出模具模头各接合面和拼合勉应良好密合,其局部间隙不得大于0.02mm。
>> 定型模的冷却系统、真空系统应通畅、不泄露,一般情况下水气系统不应相互串通。塑料型材挤出模具定型模的水管接头,真空管接头应有明显的标志,并不得影响管路的连接。
>> 塑料型材挤出模具定型模应起闭灵活,各节定型模及水箱中的型块应保证一定的同轴度。