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产品参数
型号 HK-860
电压220
功率（kw） 2.2
转速（r/min） 1420
细度（目） 20-200
尺寸（cm） 57x25 x45
重量（kg） 50
轴承型号 6005、6004
一、新款860五谷杂粮磨粉机说明：
1、 新款860磨粉机不采用低功率电机，220V有2.2和3KW两个功率，新款磨粉机的电机轴加长，不像老款机采用另外一根轴套在电机轴上，进一步保障了同心度，机器运转平稳，振动小，噪音小。
2、 静磨片与机壁之间加装了硅胶垫，起到减震、微调磨片的功能，使两块磨片吻合，磨粉细，噪音减弱。
3、 新款860磨粉机，电机与电机固定板之间，电机固定板底下，均加装橡胶垫，进一步加强减震和降噪功效。
4、 新款860磨粉机门盖和腔体之间，采用紧密加工方式，保障调节器顶垫和磨盘六
角套的同心度，减少磨损，减少振动和噪音。
5、 新款860磨粉机的粉碎腔坡度（即静磨片安装位），采用科学设计，进一步保障了磨粉的细腻度，达到进入口即化的口感功能。
6、 新款860磨粉机的调节器槽牙，采用有资质机械加工厂家，保障加工精密度，达到了方便调节、配合紧密、噪音小的功能。
7、 新款磨粉机的磨盘装上磨片和刮片后，经过电脑动平衡检测，进一步保障了同心度和机器平衡度，以减少震动和噪音。
8、 新款860磨粉机的底座和电机之间没有轴承，便于客户拆装，又减少了故障发生，增加了机器品质。
9、 新款磨粉机达到了出料顺畅、磨粉细腻、噪音和震动比老款小很多的功能。
二．五谷杂粮磨粉机工作原理
磨粉机的电机启动运转时，连接轴以及套在连接轴上的磨盘一起运转。待磨物料从料斗进入磨粉套，磨盘的绞龙 和磨粉套之间的相对运转，破碎力使物料绞碎成小块颗粒，绞碎后的小颗粒在磨盘绞龙的螺旋运动下被带进两块磨片中间，磨片齿纹的相对运转，使物料在短时间内被粉碎成细小的粉状颗粒，粉从磨片的齿沟流出，甩向四周，同时被装在磨盘上的刮粉板带下，从出粉口流出来。
操作方法
（一）、操作方法
1、机器使用前要检查机器是否运转正常、静磨片和动磨片的螺丝是否有松动，并加以拧紧。
2、磨干性材料
磨干性材料是需要磨两次，先粗磨，然后细磨。先粗磨时，调节调节螺丝至磨片有轻微的吱吱摩擦声音，再往粗回调节到刚刚没有摩擦声，然后打开下料口插版1/2-1/3就行。
3、磨干性加油性混合材料
方法一
磨干性加油性混合材料时需要磨两次，先粗磨，后细磨。先粗磨时，调节调节螺丝至磨片有轻微的吱吱摩擦声音，再往粗回调节调节螺丝一圈，然后打开下料口插版就行；（磨出的材料差不多半个米粒大小）。然后细磨时，调节调节螺丝至磨片有轻微的吱吱摩擦声音再打开下料口插版1/4-1/3就行。
方法二
先将干性材料细磨（与磨干性材料操作方法一样）。然后将已经磨好的干性材料与油性材料混合均匀，在调节调节螺丝至磨片有轻微的吱吱摩擦声音，然后打开下料口1/4-1/3就行。
4、磨含糖份高的材料
磨含糖份高的材料时，（比如红枣、金桔片、枸杞等等）糖份高的材料需烘焙干，去水份，或速冻两个小时以上再磨，需要磨1次，调节调节螺丝到磨片刚刚有轻微的吱吱摩擦声音，然后打开下料口插版就行，（单独磨胡萝片需要磨两次，先粗磨与磨干性材料粗磨操作一样，然后细磨调节调节螺丝至磨片刚刚有吱吱的摩擦声音，然后打开下料口插版1/4-1/3就行。）
5、磨含糖份高的混合材料，操作方法和磨干性加油性混合材料操作方法相同。
（二）、换磨片
1、拆下旧磨片（磨片有正反面，静磨片和动磨片可以调换使用）。
2、安装好磨片，调整磨片内孔与粉碎套或动磨盘安装位置的缝隙均匀再拧紧螺丝。
3、调节磨片的平整：开启机器，调节调节螺丝至磨片发出刺耳的声音，运行20-30秒钟左右，停机打开前端盖，拿出动磨盘，用手轻轻触摸静磨片四周感觉到哪个位置的温度高或温度低了，温度高的位置的说明磨片高了，温度低的位置说明磨片低了，（或者看磨片哪个位置的齿尖光亮或不没有磨光亮，光亮的位置说明高了，不亮光的位置说明低了。）高的位置把固定磨片的螺丝扭紧，低的位置把固定磨片的螺丝松一点，再开启机器重复以上操作，直至磨片平整，锁紧螺丝。
（三）、磨合磨片
1、取2-3斤大米放入漏斗，启动机器调节调节螺丝至磨片刚刚有轻微的吱吱摩擦声音，再往细调节调节螺丝1/3-2/3圈，磨片有刺耳的吱吱摩擦声，打开下料口插版1/2-1/3，重复将磨出的米粉倒回漏斗磨15-20分钟，然后取2两左右大米按照磨干性材料的方法操作，试一试磨出的米粉是否达到细度要求，如果没有达到细度要求，再重复以上操作。
常见故障及排除方法
1故障现象 ：电机不能启动或启动困难 故障原因 :导线直径小，电压过低电容损坏
排除方法:换适当导线待恢复电压后再启动
2故障现象:电机无力,温度台高 故障原因 :电机绕组短路或电机轴承损坏，长期负荷运转
排除方法:检修电机，换电机轴承，按额定负荷工作或暂停
3故障现象:机身发生，剧烈震动 故障原因 : 其它部件重量不平衡或连轴器 弯曲变形、轴承损坏、动磨片不平衡剧烈震动
排除方法:分别检查调整平衡、换连轴器、换轴承、调动磨片平衡度
